带钢的潜在板形

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1、带钢的潜在板形如图1—12所示，带钢的潜在板形。”可以明显地分成以下四种类型(1)弓形。板带出现的纵向弯曲称为弓形，典型的弓形包括1)规则弓形：在带钢上各处曲率相同；2)单边弓形：弓形只发生在—侧；3)差异弓形：一侧的弓形现象比另—侧严重；4)正弓形：曲率与板卷的弯曲方向一致；5)负弓形：曲率与板卷的弯曲方向相反。(2)槽形：板带沿横向的弯曲称为槽形，典型的槽形包括1)正槽形：曲率与板卷的弯曲方向一致‘2)负槽形：曲率与板卷的弯曲方向相反；3)单侧槽形。(3)兜形：板带四个边角都向相同的方向弯曲时形成兜形1)规律性兜形：四个角部发生相同的位

2、移；2)差异的兜形：四个角部发生不同的位移。(4)鞍形：板带对角线上的朗个边角向上弯曲而另两个边的向下弯曲时形成鞍形，典型的鞍形包括：1)规则鞍形：四个角部发生相同的位移；2)差异鞍形：四个角部发生不同的位移。4．6板坯定尺轧机板坯定尺轧机的主要用途是减少连铸机生产的所需板坯宽度的数量定尺轧机通常安装在下列三种位置：(1)在线布置，安装于连铸机后；(2)在线布置，安装于热轧厂中；(3)离线布置。立轧时轧件不稳定也能诱发板边横断面形状1；规则。当采用圆柱形辊立轧时，板还的一侧有拾起的趋势，如图13—32“所示，这样将产生非矩形板边横断面形状。

3、产生非矩形板边横断面形状的另一个原因是立辊形状，如图13—326和图1332f所示。15．1调宽压力机的分类压缩减宽是通过挤压调宽机(squeezingpresses)或调宽压力机(sizingpresses)实现的，一般通过压缩工具在与工件平面平行的平面上往复运动完成。压缩减宽过程在某种程度上取决于压缩锤头长度与板坯受到减宽部分的长度之间的关系。从这方面看，调宽压力机可分为如下两个基本类型：(1)长锤头调宽压力机，其锤头长度比板坯原始长度长，如图15—ld所示：(2)短锤头调宽压力机，其锤头良度l比板坯原始长度短，如图1s—16和15—1

4、r所示。连续式调宽压力机的设计相操作压缩工具在横向和纵向上的两种主要运动由两个独立的部分驱动。横向运动产生对板坯的压缩，它是出横向驱动电机通过两个分别与一个压缩工具连接的横向曲柄机构产生的。板坯的进给运动是靠压缩工具的同步纵向运动实现的，而纵向运动是由两个独立的纵向驱动电机通过它们各自的曲柄机构产生的。压缩工具在纵向和横向上的协调运动产生锤头的椭圆形运动轨迹．如图16所示。据报道，这种运动消除了在起—停式调宽压力机调宽过程中可能出现的表面缺陷。调宽压力机安装在立辊除鳞机的上游，并在板坯沿轧制方向运动时减小板坯的宽度。住友金属鹿岛厂的调宽压力

5、机的主要参数如下：每道次的最大减宽量350mm最大压力27MN往返频率35～50行程／min板坯步进速度20m／min这种连续式调宽压力机的一个主要持点是板坯的进给速度恒定，与板坯的减宽无关。压力机首先对板还的头部进行压缩(图a)。然后，当减宽虽小时，压力机沿整个板坯的长度方向进行压缩(固15—17b)。当减宽量大时，在完成定尺循环之前．压力机首先对板坯的尾部进行压缩(图15—17c)，然后再对板坯余下部分进行压缩(闻15—17d)，以便得到良好的板坯头尾形状。摇摆式调宽压力机这种压力机采用模块结构，很容易在现场组装。四个液压缸由四个机座固

6、定，四个机座尽紧固螺栓和轴承座成对连接起来。紧固螺栓承受液压缸的分离力，而轴承座承受反作用力。轴承座的滑动面与锤头夹具接触并为之导向。在轴承座之间和辊道中心线上的框架上安装了一对支承板坯的惰性辊，该框架由液压缸支承。这台压力机装置了入口和出口夹持辊，以便在整个压缩过程中送进板坯，并控制板坯的位置，夹持辊在压力机压缩行程之间送进板坯，在压缩行程中夹持板坯，并将板坯回送进行尾部压缩。摇摆式调宽压力机使用带有平行和锥度部分的压缩工具。为了提供不同的斜面倾角，并且考虑到板坯的移动方向，压缩工具的锥度方向可以反转，因此每个压缩工具由一对液压缸驱动。图

7、15—19说明了一种操作模式，描述如下：(1)在对一块新板坏进行压缩之前，压缩工具分开，靠液压缸调整它们的相对位置。使其头部平行而尾部与板坯形成φ0。(2)板坯向前运动，使其头部位于两个压缩工具之间的位置。然后液压缸动作，对板坯进行压缩。如图a所示，Lc是两个相邻液压缸之间的距离。(3)然后压缩工具在水平面内转动，由压缩工具尾部对板坯进行附加的压缩，复到压缩工具足部与板坯完全接触(图15—19b)。同时，压缩工具的头部转动，离开板坯。(4)接着压缩工具靠液压缸的缩回移动，离开板坯一段距离m(图15—19c)。(5)板坯前进段距离，(图15—

8、19d)。这就完成了第一个循环，后续循环均如此