带螺纹的轴类零件加工工艺14

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1、目录一．零件加工工艺………………………………………………21.零件工艺分析…………………………………………………22.毛坯选择………………………………………………………23.加工方法………………………………………………………24.工艺路线………………………………………………………35.工艺装备………………………………………………………3二．工序50的定位与夹紧方案………………………………31.定位基准和定位方案…………………………………………32.装夹方案………………………………………………………33.定位误差…………………………………

2、……………………34.夹具图示………………………………………………………4三．数控加工（工序30）…………………………………51.加工路线………………………………………………………52.数控程序………………………………………………………6四．实训总结…………………………………………………7附录机械工艺过程卡片………………………………………………8机械工序卡片……………………………………………………9车削工序卡片………………………………………………………10车端面工序卡片……………………………………………………11钻孔工序卡片………………

3、………………………………………12磨削工序卡片………………………………………………………13参考文献…………………………………………………………………14-8-一、零件加工工艺1.零件工艺分析该零件的工艺路线的特点是工序集中。1该零件生产批量为中等批量，尺寸变化不大，因此最好选用自由锻造的圆棒。2因零件的表面粗糙度有一部分为Ra0.8，其他为1.6，因此精加工后还需要磨削处理。3零件中的螺纹因为尺寸精度要求不高，可以选择车削经简单复合螺纹车削完成。4因零件需要钻沉头孔，表面粗糙度为3.2，可采用先经普通麻花钻再由平底钻完成。2.毛坯选择

4、根据零件图可知，毛坯制造方式为45钢，退火处理，尺寸长宽为120*40圆棒，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。3.加工方法（1）选择毛坯；（2）用数控车床按图纸车削工件外形，再车螺纹，再切断；-8-（3）调头装夹，车端面；（4）用钻床按图纸要求加工；（5）按图纸要求磨削；注：以上的数控车床加工采用的装夹夹具为三爪卡盘，钻床采用平口虎钳，磨削采用外圆磨削专用夹具。4．工艺路线10选择毛坯20热处理30车削40车端面50钻孔60磨削70检验.5工艺装备（1）数控车床，45度弯头车刀，90度车刀，断面车刀；（2）普通钻床，Φ20麻花钻Φ

5、22平底钻，；（3）三爪卡盘，平口虎钳，游标卡尺。二、工序50的定位与夹紧方案1.定位基准和定位方案由零件图可知，需要加工的表面为沉头孔，Ra=3.2，加工精度较高，加工难度低，用通用平口虎钳夹住可以达到六点定位的要求，工件各个方向的自由度均得到限制，保证装夹的紧固性，工件各面互为基准，且基准统一。2.装夹方案虎钳装夹，装夹时装夹外圆表面需要铜皮包裹，以保证装夹面的表面粗糙度。3.定位误差此道工序为外圆柱面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准位移误差为零，故定位误差为零。-8-4．夹具图示夹具快照-8-三．数控加工（工序30）

6、在选择数控车削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。适宜采用数控车削加工工艺内容有：（1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。（3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。（5）有严格尺寸要求的孔或平面。（6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。（7）采用数控车削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面

7、轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。1.加工路线先用ug绘制好需要加工的轮廓外形，加工外轮廓时，车刀沿工件外轮廓右端坐标为（40，10）处开始进给，粗车进给次数两次，第一次加工余量为6mm，第二次加工余量6mm,精加工一次，加工余量为0.6mm，外轮廓加工完成后；换第二把螺纹车刀，进给为六次，加工余量分别为0.9mm，0.8mm，0.7mm，0.6mm，0.5mm，0.15mm；螺纹车削后，在进行切断。-8-2数控程序（由于零件不复杂，所以手工编程）O0010N10G92G00X40Z10;N20G97G99S800T

8、0101M03;N30G73U6W0R2;N40G73P50Q210U0.6W0.1F0.2;N50G00Z0;N60G01X0M08;N70G03X20Z-10R10S1000;N80G02X22Z-13