塑料模具设计说明书_齿轮[1]

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1、塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：斜齿轮塑料模具设计专业：　材料成型及控制工程班级：　姓名：学号：指导老师：2010年7月10号引言13本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难

2、免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：2010.07目录13第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设计第九部分推出机构的设计第十部分设计小结第十一部分参考资料第一部分产品的说明齿轮是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，它工作可靠，结构紧凑，效率高，寿命长。斜齿轮传动平稳，冲击小，适合高速运动。塑料斜齿轮广泛应用于玩具，钟表，仪器等各种场合。所以，选择合适的注射模具

3、成型斜齿轮很有必要，本文主要介绍旋转脱模机构。13第二部分塑件的分析POM塑料化学名称：聚甲醛成型收缩率:Max=3.5%原料技术数据性能项目测试数据数据单位物理性能比重1.41---机械性能拉伸强度60-70MPa伸长率40%弯曲强度89-120MPa弯曲模量2580-3100MPaIZOD冲击强度42J/m热性能热变形温度110°C阻燃性HB---POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是

4、有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为：温度110~120℃，时间3~5h。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。2、塑机的选用POM除了要求螺

5、杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。3、模具及浇口设计13常见模具温度控制为90-120℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mmPOM-K厚度0.04mm宽3mm4、熔胶温度共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和175℃可用空射法量度POM-H可设为215℃（190℃-230℃）POM

6、-K可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215℃滞留35分钟POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热

7、稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。9、后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。POM后处理工艺13厚度6mm以下，温度100℃，时间0.25~1h；厚度6mm以上，温度120~130℃，时间4~6h。方法温度时间空气浴退火140-150℃壁厚每增加5mm即增加40-

8、60分钟油浴退火140-150℃壁厚每增加5mm即增加20-30分钟POM的成型加工性能     1)    POM的吸湿性小，一般为0.20%~0.25%，通常不经干燥就能成型加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥还能提高制品光泽度和机械强度。