电气自动化操作说明书

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1、操作说明书电气部分第一章概述本篇章系针对宣光700t/d新型干法水泥生产线而编制的电气操作说明书，宣光水泥全厂设置总降压站一座、总配电站一座以及废气处理电气室和窑头电气室。电气室具体设置根据各水泥厂总图布置，工艺设计而定。整个水泥生产线的电气控制原理基本一致，设计思路具有完整性和连贯性。1.电源新建生产线设置35kV/6.3kV总降压站一座，为本生产线提供6kV电源，总降由当地供电部门设计。2.高压配电高压配电系统采用二级配电方式。于废气处理电气室设高压二级配电点，负责整条生产线的6kV高压用电设备(高压电机和变压器)的供配

2、电。6kV系统采用放射式配电。1000KW以上高压电机设就地补偿装置，使补偿后的功率因数大于等于0.92。其余高压电机于总降压站内设高压电容集中补偿装置，使补偿后的功率因数大于等于0.923．低压配电电气室为全厂低压用电设备提供380V电源。低压配电系统采用一级配电方式。进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜及各车间MCC柜的水平配电母排直接连通。低压配电系统采用放射式，但对于检修回路等非生产用户可采用混合式。相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。低压母线侧设功率因数自

3、动补偿装置,使补偿后的低压侧功率因数大于等于0.95。车间MCC柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380V配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。全厂电气室设置及主要控制范围如下：（1）废气处理电气室：控制范围包括原料配料站底部、原料粉磨、废气处理、均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中等各车间顶。（2）烧成窑头电气室：控制范围包括烧成窑头，熟料库，煤粉制备等各车间。4、电气控制按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。设备联动时，由中控室按程序集中控制，检修和调试

4、时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设选择开关，有手动、零位、自动三种控制方式。手动方式时由现场控制设备，自动方式时由中控室按程序集中控制。其它辅助车间采用继电器--接触器控制.由各电气室供电至车间,再由车间集中控制,机旁设控制按钮盒以便调试和检修。4.1高压绕线型电机采用液体变阻器起动。4.2低压绕线型电机采用频敏变阻器或液体变阻器起动。4.3110KW以上(含110KW)的鼠笼型电机采用软启动器起动。4.4低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作低电压保护。4.5直流

5、电机采用可控硅直流调速装置。4.6其他工艺设备调速装置的选用与工艺专业协商确定。4.730KW以上（含30KW）的电机及工艺要求监视负荷的设备要求设电流表，并把电流信号送至DCS系统。4.855KW以上电机设电度表。并把电流信号送至中控室。4.9在提升机最低处设一检修开关，在从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。4.10对于胶带输送机20米以上、40米以内要求设一组拉绳开关，以后每隔40米一组拉绳开关。在皮带机从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。4.11在螺旋绞刀、回转卸料器、拉链机从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。4

6、.12斗式提升机均设电流表，并把在工艺生产线上提升机的电流信号送至中控室。5.控制系统:按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制。均在中控室集中监控,现场开关量的采集、状态显示、故障报警、键盘操作、设备连锁和马达逻辑程序控制等功能的实现,与模拟量的采集和控制一起通过DCS系统来实现。分别设废气处理现场站、烧成窑尾现场站、烧成窑头现场站。进DCS系统的子项,所有控制设备均安装在电气室内,机旁设控制按钮盒以便调试和检修。6.高压设备保护及测量各高压配电回路设置数字式微机保护装置，并配备完善的测量仪表。10（6）kV

7、配电变压器柜：设过电流，电流速断，单相接地保护，800kVA及以上的变压器设气体压力保护。设电流表，有功功率表，功率因数表和有功电度表，或用多功能表。10（6）kV电动机柜：设过负荷，电流速断，低电压，单相接地保护，2000kW及以上的电动机设差动保护。设电流表，有功功率表和有功电度表，或用多功能表。10（6）kV电容器柜：设过电压，欠电压，电流速断，单相接地保护。设电流表，无功功率表和无功电度表，或用多功能表。10（6）kV配出线柜：设过电流，电流速断，单相接地保护。设电流表，有功功率表和有功电度表，或用多功能表。10（6

8、）kV进线柜：设过电流，电流速断。设电流表，电压表，有功功率表，功率因数表，有功电度表和无功电度表，或用多功能表。10（6）kV母线上装设绝缘监视装置。各高压断路器满足短路容量要求，各高压柜内元件的选型满足短路容量下动热稳定要求。在高压开关柜上应设置分合位置及故障的信号指示灯。高压断路器采