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时间:2019-08-07
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1、发信器受动器遥控系统舵叶转舵油缸液压舵机转舵机构转舵装置§9—3液压舵机的转舵机构转舵机构作用:用来将油泵供给的液压能变为转动舵杆的机械能,以推动舵叶偏转。转舵机构分类:(根据动作方式的不同分)往复式回转式拨叉式滚轮式摆缸式十字头式转舵机构一、十字头式转舵机构(动画)结构:主要由转舵油缸、插入油缸中的撞杆以及与舵柄相连接的十字形滑动接头等组成。工作原理:见右图及后图四缸转舵机构(也称四撞杆转舵机构)如下所示:十字头式转舵机构的受力分析:如图所示。液压对舵柄产生作用力Q:Q=P/cosα=(πD2p)/(4cosα)产生的转舵力矩M:M=zQRηm=z·(P/
2、cosα·R0)/(cosα·ηm)M=πD2zpR0ηm/(4cos2α)结论1:滑式转舵机构所能产生的转舵力矩M随舵角α的增大而增大,与舵的水动力矩的变化趋势相适应。结论2:十字头式转舵机构的工作油压不会因α的增大而急剧增加。因为:p=4Mcos2α/πD2zR0ηmM↑→cos2α↓结论3:撞杆有侧推力。需要转舵扭矩很大的场合应有可靠地平衡撞杆所受的侧推力装置(导板)。十字头式转舵机构的特点:1)扭矩特性良好,承载能力较大,能可靠地平衡撞杆所受的侧推力,可用于转舵扭矩很大的场合。2)撞杆和油缸间的密封大都采用V型密封圈。密封圈工作油压越高撑开越大,从而
3、更加贴紧密封面,故密封可靠,磨损后还具有自动补偿能力。此外,密封泄漏时较易发现,更换也较方便。3)油缸内壁除靠近密封端的一小段外,都不与拉杆接触,故可不经加工或仅作粗略加工。4)油缸为单作用,必须成对工作,故尺寸、重量较大。而且撞杯中心线通常都按垂直于船舶尾线方向布置,故舵机室也需要较大的宽度。二、拨叉式转舵机构(动画)受力分析:与十字头式转舵机构相同。拨叉式转舵机构特点:侧推力可直接由撞杆本身承受而无需导板。撞杆轴线至舵杆轴间的距离R0可缩减26%,撞杆的最大行程因而得以减小。在公称转舵扭矩和最大工作油压相同的情况下,拨叉式的占地面积可比十字头式减少10~
4、15%,重量亦相应减轻10%。但公称转舵扭矩较大时仍以采用十字头式为宜。三、滚轮式转舵机构(动画)受力分析:液压对舵柄产生作用力:Q=Pcosα=πD2pcosα/4转舵扭矩:M=zQR0ηm=πD2zpR0ηmcosα/4结论:随着α的增大,这种机构的工作油压比滑式机构增加得快。滚轮式转舵机构的特点:l)工作时无侧推力,故整个机构结构简单,加工容易,安装、拆修都较方便。2)提高了布置上的灵活性。3)滚轮与撞杆间的磨损可自动进行补偿,不会因接头磨损、间隙增大而产生撞击。4)扭矩特性差,故而限制了它在大扭矩舵机中的应用。5)当舵叶在负扭矩作用下转动时或者在稳舵
5、时油路锁闭不严,则滚轮就有可能与某侧撞杆脱开而导致敲击。因此,在某些滚轮式机构中,在滚轮与拉杆的端部之间还增设了板簧拉紧机构。四、摆缸式转舵机构(动画)主要结构:采用了与支架相铰接的两摆动式油缸和双作用的活塞。油缸两端的油管必须采用有挠性的高压软管。摆缸式机构的转舵扭矩:转舵时,油缸摆角β(即任意舵角时油缸中心线与中舵时舵柄的垂直线间的夹角)将随油缸的安装角(即中舵时的油缸摆角)和舵转角α而变。一般常使中舵时β为最大,而最大舵角时β为零或接近于零。但不论舵角α如何,β角总是很小,如果将其忽略不计,则摆缸式与滚轮式的转舵扭矩基本相同。摆缸式机构转舵的特点:1)
6、用双作用活塞代替了单作用的撞杆,提高了油缸的利用率,减小外形尺寸和重量。2)结构简单,安装较方便。3)由于采用了双作用活塞,对油缸内表面的加工精度、活塞杆与油缸的同轴度、以及活塞与油缸间的密封等都有较高的要求。4)活塞密封较差运行的经济性低;检查和更换密封件又不如撞杆式方便;当铰接处磨损较大时,工作中也会出现撞击。5)理论排油量和进油量严格说来并不完全相等,如果使用奇数的双作用活塞式油缸(在应急情况下)则相差更为明显,所以在油路中必须采取容积补偿措施。6)扭矩特性不佳(与滚轮式类同),应用于功率不大的舵机。受力分析:转舵扭矩:M=zpAR0ηm结论:转叶式机
7、构所能产生的转舵扭矩与舵角无关,其扭矩特性在坐标图上是一条与横坐标平行的直线。五、回转式转舵机构(动画)图示为AEG型转叶式油缸及密封装置。回转式转舵机构特点:1)占地面积小,重量轻,安装方便;2)无需外部润滑,管理简便,且转舵时舵杆不受侧推力,可减轻舵承磨损;3)钮矩特性不如滑式,但比滚轮式和摆缸式好;4)内泄露部位较多,密封不如往复式容易解决,容积效率较低,油压较高时更为突出。§9-4液压舵机的遥控系统现代船舶的舵机,一般都同时装有可由驾驶台遥控的随动操舵系统和自动操舵系统。此外,一般还同时设有单动(非随动)操舵系统。遥控系统分类:按操舵控制方法分:随动
8、操舵系统;自动操舵系统;单动(非随动)操舵系统。
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