卸料平台搭设要求及计算

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1、卸料平台搭设要求及计算一、搭设要求1、卸料平台采用双排钢管脚手架,为符合相关规定要求,采用分段搭设,其中采用16#工字钢悬挑加斜拉钢丝绳分段卸荷至主体结构上,10#~12#楼工字钢预埋位置为七层、十四层。2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,基在高度方向上错开的距离不得小于500mm,对接扣件开口应朝内,当平台架搭设至连墙件的构造点时,应及时时做连墙拉结。除立杆外,其余杆件应采用整根据钢管搭设,严禁对接使用。3、纵向水平杆应设置在立杆内侧,横向水平杆内端头距离墙面为50mm。纵向扫地杆应固定在距底座上方200mm的立杆上,横向扫地杆应固定

2、在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200mm处,连墙杆应水平设置,或稍向下斜,要求倾斜解度不得大于10度。5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接,卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点,平台架卸荷层应加设水平斜杆,形成几何不变体系。6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。扣件规格必与钢管外径相符。螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N,且不应大于65m.N。各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100mm。挡脚板应铺设在立柱内。7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙

3、杆,连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板,脚手板应与架体绑扎牢固,且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。10、除满足以上要求外,卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。二、拆除要求1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求,并进行安全技术交底。2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除,严禁先将连墙杆或卸荷

4、整层或数层拆除后再拆架体。4、当拆除至下部最后一根立杆高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。4、拆除时,名构配件应通过人工传递或设备运输至地面,严禁将构配件抛至地面。三、施工程序1、施工前的准备对搭设人员进行安全技术交底,应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,严禁使用不合格产品。2、地基与基础做好卸料平台架基础混凝土砼,并做好排水措施,防止积水。按照架体设计的立杆纵、横向距进行放线、定位,放置垫板。3、架体搭设顺序如下:(16#工字钢预埋与外架预时同时进行)立杆----纵向扫地杆----横向接地杆----第一步纵向水平杆-

5、---第一步横向水平杆----第二步步纵向水平杆----第二步横向水平杆----连墙杆(每楼层设置一组)----第三步纵向水平杆----依以上顺序直至搭设至施工需要高度。4、脚手板的铺设:在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板,用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固。档脚板及防护网的铺设:在平台架卸料平层两侧及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网,并与平台架体绑扎牢固。5、防护门的安装将防护门安装在靠近施工电梯或井字架侧的立柱上。6、防护门的使用1、施工电梯:当吊篮到达卸料平台层时,司机应要求搭乘人员或亲自打开防护门,进行卸料工作。卸料完成后,司机应

6、要求搭乘人员或亲自关闭会开防护门,扣好防护门销,方可启动施工电梯。2、井字架:只有当吊篮到达卸料平台层时,卸料人员才能打开防护门,进行卸料工作,卸料完成后,卸料人员应及时关闭防护门,扣好防护门销后,方可启动井字架。三、计算:1、施工均布活荷载标准值:装修施工阶段按一层作业,每层2kN/m2。木脚手板均布荷载标准值:0.35kN/m2。满铺木脚手板层横向水平杆间距:0.9m。a)抗弯强度验算横向水平杆上的线荷载标准值:。横向水平杆上的线荷载设计值:。考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置,验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载,但计算支座最大支反力要

7、计入悬挑荷载。最大弯矩:。满足要求。2、纵向水平杆强度计算a1取0.25m,双排架纵向水平杆按三跨(每跨中部)均有集中活荷载分布计算。a)抗弯强度验算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值:满足要求。a)挠度验算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值:按JGJ130-2001中5.1.8要求,挠度不应超过或10mm。此处指不应超过10mm。满足要求。4、连接扣件抗滑承载力计算直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2001中表5.1.7取。纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值:满足要求。∴安全。5、简支梁设计本工程悬挑架采用

8、钢丝绳张拉型钢悬臂式结构,水平悬挑型钢梁采用I16#钢。根据《钢结构设计规范》(GB50017—2002)规定进行下列计算与验算:计算模型:按简支梁考虑⑴I16钢截面特性Wx=4

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