通风空调工程

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1、2.2、通风空调工程通风设备到现场后必须进行开箱检查。根据设计图纸要求，核对设备的名称、型号、机型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。通风系统安装分为通风管安装和风机安装两部分。2.1、碳钢通风管道安装（一）工艺流程确定标高→吊架安装→通风管安装→通风管的严密性检验（二）施工工艺1、确定标高按设计要求，在施工现场确定风管安装高度，本工程风管底部标高为2.2米。2、吊架安装（1）吊点的设置：通风管吊点间距需符合下表要求：碳钢通风管

2、直径或矩形风管长边尺寸吊点间距＜400mm3.5米≥400mm2.5米垂直风管3.5米吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。（2）吊架的尺寸为：矩形风管的长边d或圆形管道的直径d(mm)吊架角钢(mm)吊杆螺栓(mm)d≤50030×30×4φ8500

3、的中心线对称安装。吊杆顶部采用膨胀螺栓固定于地下汽车库顶板上。吊杆底部超出吊架角钢1～2cm，并设置垫片。3、通风管安装（1）根据通风管的中心线，通风管安装于吊架上，通风管之间采用法兰连接。把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。安装顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。（2）通风管的法兰之间采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀的法兰垫圈采用厚3～5mm的石棉橡胶板作密封垫圈。（3）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母。螺栓先不拧紧，直到所有螺栓都穿

4、上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意以下问题：a.法兰表面应干净无异物。b.法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。c.法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。d.连接法兰的螺母应在同一侧。4、风管的严密性检验风管安装完毕后，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，检测合格后，填写相关资料。2.2、矩形管道风机安装（一）工艺流程放线及基础验收→开箱检查→风机安装→试运转（二）施工工艺1、放线及基础验收

5、风机设备安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、砂浆等杂物和螺栓预留孔内的杂物清除干净。2、开箱检查设备到现场后必须进行开箱检查。根据设计要求，核对设备的名称、型号、机型等，检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。3、风机安装（1）风机的机轴必须保持水平。（2）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，确保电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。（3）风机与电动机安装皮带轮时，操

6、作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（4）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（5）风机的出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出风管至弯管的直段距离大于或等于出风管长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。4、试运转经过全面检查风机、各项安全措施齐全、供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前须加上适度的润滑油。（1）准备工作a

7、.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。b.检查轴承处是否有足够的润滑油。c.风机叶轮无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。（2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。2.3、280℃常闭/开防火阀的安装在安装前检查防火阀的执行机构手柄是否齐全，动作一次，观察其是否动作正常，如果不能正常启闭

8、，不能安装，通知项目部。核实阀体的易熔片是否破损，并区分280℃防火阀，不得随意安装。防火阀在安装前要擦拭干净，表面无污物。防火阀安装的方向要正确,防火阀的执行机构的位置便于检修。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀直径或大边长大于等于630mm时，设独立吊架。2.4、手动对开多叶调节阀等其他调节阀的安装：手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭。其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。1.安装前核实施工图纸中的手动对开多叶调