2013数控技术复习

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1、数控技术考试题型：一、选择题二、判断题三、计算题四、结构、分析题五、编程题复习重点：数控技术的基本概念数控机床的分类、特点及应用范围开环、闭环、半闭环系统的特点数控机床的组成及各部分的作用第一章绪论概述小结数控技术:数控系统脉冲当量:数控系统每发出一个脉冲信号，机床执行件移动的位移。它是刀具或工作台的最小位移量。定位精度:数控机床工作台等移动件在确定的终点所达到的实际位置精度.它受伺服系统误差、检测系统误差和进给系统误差的影响。重复定位精度:在同一台数控机床上,应用相同的程序加工一批零件,所得到连续结果的一致程度.它受伺服系统特性

2、、反向间隙、摩擦变形等影响。第一章绪论小结一、基本概念二、重要内容从数控系统控制、联动轴数、伺服系统来看，数控系统各分为几类，它们各用于什么场合？第一章绪论小结NC机床组成及各部分的基本功能。数控加工过程零件图纸工艺分析数值计算编制并输入程序安装工件对刀试切加工检验第一章绪论概述小结数控编程的内容、编程方式、步骤数控编程工艺基础：刀具、夹具、走刀路线、对刀点选择原理机床坐标系坐标轴判断方法机床坐标系、工件坐标系及关系G代码程序的组成及格式G代码指令及功能(坐标，尺寸，运动，速度等)模态非模态指令的含义零件加工程序的编制复习重点：第

3、二章数控加工工艺与编程小结第二章数控加工工艺与编程小结一、基本概念对刀点：确定刀具与工件相对位置的点。刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点行切法：三坐标加工曲面时，以X、Y、Z轴中任意两轴作插补运动，另一轴（轴）作周期性进给。对刀：使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。脉冲当量:对应于每一个指令脉冲（最小位移指令）机床位移部件的运动量分辨率（对控制系统），可以控制的最小位移量。数控机床的最小位移量（最小设定单位，最小编程单位，最小指令增量，脉冲当量（步进电机））是指数控机床的最小移动单位，它是数控机床的一个重要技术

4、指标。一般为0.0001~0.01mm，视具体机床而定。模态指令：经执行后持续生效，直到遇到同组指令第二章数控加工工艺与编程小结1、选择对刀点的原则。1)选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。2)选在对刀方便，便于测量的地方。3)选在便于坐标计算的地方二、简答题第二章数控加工工艺与编程小结通常在命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。坐标轴判定顺序：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。XYZX、Y、Z

5、+A、+B、+CXZY+C+B+A2、机床坐标轴判断第二章数控加工工艺与编程小结第二章数控加工工艺与编程小结3、说明要坐标系与工件坐标系各自的功用，以及它们的相互关系和如何确定它们的相互关系。以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的坐标系，它具有唯一性。机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。工件坐标系是以工件原点为零点建立的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。该坐标系也称为编程坐标系。通过对刀确定两者之间的关系答:第二章数控加工工艺与编程小结第二章数控加工工艺与编程小结4、编程格式（常用的G、M及

6、S、F、T指令）第二章数控加工工艺与编程小结应注意，如果在同一程序段中使用相互冲突的G代码，那么可能会出现系统错误。任何G代码都将自动取代同组中的另一G代码。例：N74G01G00X3.5Y6.125F20.0程序中段中的进给率将被忽略掉。第二章数控加工工艺与编程小结5、简单零件轮廓程序的编制（简单车、铣）例：已知如图为轴类零件图，试按照数控车床编程要求编制从P1~P2点的数控加工程序，已知进给量为0.2mm/r，主轴转速为600r/min。第二章数控加工工艺与编程小结O0001N10G50X100Z20;N20G90G00G41

7、X34Z2M03M08S600;N30G01X40Z-1F0.2;N40Z-25;N50G02X55Z-38R15;N60G01Z-50;N70G00X100;N80Z20G40;N90M05M09;N10M02;第二章数控加工工艺与编程小结例2：编写如下图所示零件轮廓（图中粗实线）程序,要求如下：(1)在给定的坐标系内采用绝对坐标尺寸编写零件轮廓的加工程序；(2)走刀路线为A→H→G→F→E→D→C→B→A(3)主轴转速800r/min；进给速度150mm/min；不考虑刀具半径第二章数控加工工艺与编程小结O0002N01G90

8、G54G00X0Y0S800M03M08；N02X13Y10；N03G01X45F150；N04G03X65Y30R20；N05G01Y40；N06G03X35R15；N07G01Y35；N08G02X25Y25R10；N09G01X15；N10Y