造浪池钢结构舞台工程

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1、造浪池舞台工程钢结构舞台施工组织设计2014年月日第30页共30页目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、施工进度安排4五、劳动力的安排5六、施工现场主要施工机械设备5七、舞台制作与安装施工方法61、钢结构制作62、钢结构现场安装部分153、护栏安装184、木地板铺设20八、质量保证措施22九、安全施工措施25十、钢结构工程冬雨季施工措施26十一、现场文明施工措施29第30页共30页一、工程概况本工程为======改造工程，为单体钢结构舞台。我公司施工本钢结构工程，含制作、安装系统。本工程主体使用年限为50年，维护年限为10年，安全二级，基本风压：0.55

2、Kn/㎡；基本雪压：0.4Kn/㎡；恒载2.5Kn/㎡；活载2.0Kn/㎡；附加荷载2.0Kn/㎡；舞台钢支撑为4.3m，通道主钢架施工高度为4.8m，采用无缝钢管及H型钢，材质Q235B和Q345B。（注钢材材质图中如有注明，以图纸所注钢材材质为准）。舞台通道设方管护栏，方管型材焊接而成；舞台设锁链护栏，立柱为方管型材，所有护栏涂面漆PANTDNG109。舞台铺设30mm厚木地板。二、编制依据1、====施工图纸。2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。3、建筑施工安全检查标准JGJ59—99。4、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002。5、《钢结构工程施工及

3、规范》GB50205—2001。6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89。8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。第30页共30页9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。三、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案，并提出

4、材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应没有积水，并且要预留车道。四、施工进度安排第30页共30页按照甲方确定的进度计

5、划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。五、劳动力的安排主要配备了混凝土工2人、组立工6、焊工2人、矫正工4人、喷漆工2人、司机2人、电工2人、起重工6人、辅助工6人、板材安装4人、设备维修工1人六、施工现场主要施工机械设备序号设备名称单位数量备注125吨汽车吊台2卸装柱、梁2经纬仪台1测量垂直线、轴线3水准仪台1测量水平4交直流电焊机台2现场焊接5CO2气体保护焊机台1现场焊接6钢材切割机台1现场切割型材7等离子剪板机台1现场切割花纹板等8手电钻台2机

6、修及修改9台式钻孔机台1现场埋件及连接件钻孔10角磨机台4打磨焊缝、除锈11空压气泵台2喷漆12氧气乙炔套3切割型材、修改13棕绳m50固定钢架及起重14钢丝绳m50固定钢架及起重第30页共30页15安全帽、安全带套10高空安全16扳手（普通、扭矩）只5固定高强螺栓、地脚螺栓17电镐台3剔凿原池底混凝土七、舞台制作与安装施工方法1、钢结构制作舞台钢柱为无缝钢管、梁为H型钢，钢材抗拉与屈服强度实测比值不小于1.2，伸长率大于20%且冲击韧性合格。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1.1、主

7、要构件在工厂加工制作、复杂构件在工厂预拼接；在工地拼接、安装。1.2、钢材边缘为轧制边，自动焰切边或机械剪切边，且平整光滑，不能保证时延长刨边。1.3、高强螺栓采用钻模成孔，严禁直接冲孔或火焰割孔，孔径比高强螺栓公称直径大1.5mm。1.4、普通螺栓孔径比公称直径大2.0mm。1.5、板材的拼接应为全熔透对接焊缝。作为构件的上下翼缘板时，避免在跨中的1/3长度范围内拼接，当在1/3内拼接时，焊缝应加工磨平或采用45度角斜焊缝对接1.6、上下翼、腹板的对接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲肋也错开150mm以上。第30页共30页1.7、翼缘与端板的连接应采用全熔