锅炉原理-第四章煤粉制备及系统

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1、第四章煤粉制备及系统煤粉特性磨煤机制粉系统较好的流动性：气力输送，也易泄漏污染环境自燃与爆炸性：影响爆炸的因素：煤粉性质（水分、挥发分、细度）、煤粉浓度、风粉混合温度堆积特性：自然压紧的煤粉表观堆积密度700kg/m3煤粉特性煤粉的一般特性煤粉特性煤粉的一般特性水分的影响：对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响，运行中应严格控制磨煤机的出口工质温度、出口煤粉细度和出口煤粉水分。煤粉特性煤粉的一般特性磨煤机出口煤粉水分烟煤：0.5-1.0Mad无烟煤：≤Mad褐煤：8+MadRx越小，则煤粉越细。电厂常用R90和R200表示煤

2、粉细度。煤粉特性煤粉细度Rxa—筛子上余质量；b—过筛质量；使锅炉机械不完全燃烧热损失、磨煤电耗和金属磨损的总和最小的煤粉细度。煤粉特性煤粉经济细度R200

3、的可磨性系数哈氏可磨性指数哈德格罗夫（Hardgrove）法式中，D74-通过孔径为74μm的筛子的煤粉量。煤的磨损指数表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损的强烈程度。电力行业标准DL465-92《煤的冲刷磨损指数试验方法》：冲刷式磨损试验：煤粉特性煤的磨损指数根据冲刷磨损指数Ke大小可划分为轻微、不强、较强、很强和极强。低速磨煤机：15－25r/min，单进单出与双进双出钢球磨中速磨煤机：50－300r/min，MPS、RP（或HP）与MBF中速磨煤机高速磨煤机：750－1500r/min，风扇式磨煤机磨煤机磨煤机的分类

4、单进单出钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。磨煤机单进单出钢球磨(低速磨)带热风空心管：两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。从而形成两个相互对称又彼此独立的磨煤回路。磨煤机双进双出钢球磨(低速磨)不带热风空心管：圆筒两端各装有一个中间隔开的进出口料斗，一个进原煤和热风，一个送出气粉混合物。磨煤机双进双出钢球磨(低速磨)n过小，筒内钢球与煤靠与筒壁的摩擦力带上去，形成一个斜面，然后沿斜面滑落没有

5、撞击作用，磨煤效果差。n影响磨煤出力和电耗n过大，离心力很大，球与煤随筒壁一同旋转，产生这种状态的最低转速称为临界转速nlj磨煤机钢球磨筒体最佳转速nzjn处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对筒底的煤发生强烈撞击作用，辅以研磨磨煤机钢球磨筒体最佳转速nzj磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj：前苏联（波浪形护甲）nzj=（0.74-0.8）nlj引进的欧美磨煤机nzj=（0.72-0.9）nljVtf过小筒内风速过小，出口端钢球能量没有被充分利用，只能带出少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位磨煤

6、电耗大Vtf过大筒内风速过大，磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大，通风电耗增大Vtf直接影响燃料沿筒体长度的分布和磨煤出力磨煤机钢球磨最佳通风量最佳通风量磨煤和通风电耗之和最小时的通风量护甲：护甲的形状对钢球的提升高度有较大的影响。随着护甲的磨损，磨煤出力会逐渐下降，磨煤电耗也逐渐增加。钢球充满系数ψ：钢球容积占筒体容积的百分数（磨煤电耗最小的）最佳充满系数：磨煤机影响钢球磨工作的其他因素阶梯式波浪式齿式磨煤机单进单出钢球磨的优缺点优点煤种适应性强;单机容量大;对杂质不敏感,可靠性高。缺点单台金属消耗量大,电耗相

7、对较大;噪音大，煤粉均匀性差适用于带基本负荷，运行中保持最佳通风量，通过调整进口热风温度来满足煤粉的干燥出力，常用于中储式制粉系统。磨煤机双进双出钢球磨的特点其出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整一次风量控制。加大一次风阀门的开度，风量及带出的煤粉流量同时增加，因此，在任何负荷下，煤粉浓度变化不大。低负荷时，通过增加旁通风量，保持最佳风速，防止煤粉沉积，同时可以保持风粉比不变，出力稳定；负荷变化时，既可全磨运行，也可半磨运行。磨煤机双进双出钢球磨的优点保持了钢球磨煤种适应性强等所有优点，同时大大缩小了体积，降低了磨煤

8、机的能耗，增强了适应锅炉负荷变化的能力（响应快，10s内20%/min；储粉量大，运行灵活）。中速磨主要有：MPS型、MPF型和RP（HP）碗型。结构分三部分：下部的基座和减速器、中部的磨煤机本体和上部的分离器。磨煤机中速磨工作过程：原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处。热风