生物制氢过程的运用、前景和发展方向

生物制氢过程的运用、前景和发展方向

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1、生物制氢过程的运用、前景 和发展方向学生:冉春秋导师:张卫研究员海洋产品与工程研究组SeminarI提纲制氢方法的简介生物制氢方法的介绍生物制氢技术的运用、前景生物制氢技术的发展方向一.制氢方法的介绍1.基于化石燃料的方法天然气的蒸气重整;天燃气的热裂解;石油碳氢化合物重组分的部分氧化;煤的气化;热裂解或气化占整个氢气产量的90%以上2.基于以水为原料的方法电解;光解;热化学过程;直接热分解占整个氢气产量的4%左右3.基于生物技术的方法藻类和蓝细菌光解水;光合细菌光分解有机物;有机物的发酵制氢;光合微生物和发酵性微生物的联合运用生物质制氢

2、生物制氢的优点耗能低、效率高;清洁、节能和可再生;原料成本低,制氢过程不污染环境;一些生物制氢过程具有较好的环境效益二.生物制氢方法的介绍1.直接光解技术(绿藻)在厌氧条件下,绿藻既可以利用氢作为电子供体用于二氧化碳的固定或释放氢气由于氧对氢酶的严重抑制,必须将光合放氧和光合放氢在时间上或空间上分开,可以通过部分抑制PSII光化学活性来实现:元素调控,如:硫、磷PSII抑制剂,如:DCMU、CCCP、FCCP代表性藻株有:Chlamydomonasreinhardtii产氢速率为:7.95mmolH2/L,100h.2.间接光解产氢(蓝细

3、菌)蓝细菌主要分为:蓝绿藻、蓝藻纲类、蓝藻类固氮酶:催化还原氮气成氨,氢气作为副产物产生吸氢酶:氧化由固氮酶催化产生的氢气可逆氢酶:能够氧化合成氢气总反应式为:12H2O+6CO2LightenergyC6H12O6+6O2C6H12O6+12H2OLightenergy12H2+6CO2代表性菌(藻)株:Anabaenavariablilis4.2umolH2/mgchla/h3.光发酵产氢(无硫紫细菌)无硫紫细菌在缺氮条件下,用光能和还原性底物产生氢气:C6H12O6+12H2OLightenergy12H2+6CO2代表菌株为:Rh

4、odospirillumrubrumL:180mlH2/Lofculture/h;Rb.spheroides:3.6-4.0LH2/Lorimmobilizedculture/h已有将这类微生物光发酵产氢用于处理有机废水的实例4.光合异养微生物水气转化反应产生氢气一些光合异养微生物在暗条件下能够利用CO做为单一碳源,产生ATP的同时释放出H2、CO2CO(g)+H2O(l)→CO2(g)+H2(g)(1)RubrivivaxgelatinosusCBS不仅可以在暗条件下进行CO-水-气转换反应,而且能利用光能固定CO2将CO同化为细胞质;

5、即使在有其他有机底物的情况下,其也能够很好利用CO(2)RubrivivaxgelatinosusCBS能够100%转换气态的CO成H2;(3)这类微生物的氢酶具有很强的耐氧性,在空气中充分搅拌时氢酶的半衰期为21h.代表性菌株:RubrivivaxgelatinosusCBS96mmolH2/mgcdw/h5.暗发酵制氢厌氧细菌利用有机底物进行暗发酵产生氢气;温度范围25-80℃,或超高温80℃(1)当乙酸为终产物时:C6H12O6+2H2O→2CH3COOH+4H2+2CO2(2)当丁酸为终产物时:C6H12O6+2H2O→CH3C

6、H2CH2COOH+2H2+2CO2当H2、CO2分压增加,产氢速率明显降低,合成更多与产氢竞争的底物氢气产生速率与:pH、水力停留时间、氢分压等有很大关系利用厌氧细菌发酵纤维素、半纤维素、木质素降解后的小分子有机物,具有很强的环境、经济效益三.生物制氢技术的运用前景BioH2systemH2synthesisrate1.0kW(mmolH2(l×h))FC(l)Directphotolysis0.073.41*105Indirectphotolysis0.3556.73*104Photo-fermentation0.161.49*105

7、CO-oxidation96.02.49*102DarkfermentationsMesophilic,undefined121.01.98*102暗发酵体系和CO-水气转换系统具有较强的实际运用前景,其他生物制氢模式也值得深入研究,以增加产氢速率和产氢量暗发酵体系:500L2.5KWPEMFC1000L5.0KWPEMFCCO-水气转换系统:624L2.5KWPEMFC1250L5.0KWPEMFC一个工程化问题:当反应器容积增大后,因为传质、单位细胞容积负荷、光通路等变化对产氢反应速率的变化四.生物制氢技术的发展方向1.绿藻直接光解水

8、制氢技术(1)通过基因工程水段改变集光复合体尺寸,以增加太阳能的转换效率;(2)改变氢酶基因的耐氧性,或是进行定向克隆;(3)优化设计,降低光生物反应器的成本;(4)优化调控方法、工艺条件,增

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