131611切巷锚杆支护失效原因分析及教训

《131611切巷锚杆支护失效原因分析及教训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、131611切巷锚杆支护失效原因分析及教训——陈广军煤巷锚杆支护技术在带来巨大经济和社会效益的同时，其安全可靠性问题也日益凸显。巷道围岩地质状况和生产条件的复杂多变性、支护工程质量的隐蔽性、离层巷道冒顶的突发性和预兆不明显均给锚杆支护带来很大的安全隐患。因此，在煤巷广泛应用锚杆支护的今天，提高锚杆支护的安全可靠性、消除或控制锚杆支护顶板事故、确保锚杆支护巷道安全已刻不容缓。一、月亮田矿南三采区131611切巷锚杆支护失效原因分析131611切巷位于16#煤层，该处煤厚1.4—1.6m，煤层倾角10—12°，直接顶为灰色粉砂岩，泥岩，煤层层节理发育，掘进

2、过程中有小型构造。该切巷长170m，高2.6m、宽3.6m，采用锚网（索）支护，具体支护参数为：顶板采用Φ20mm×2500mm右旋全螺纹锚杆配合3.5m长（5孔）W刚带进行支护，间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ21.6mm×8.2m，锚固深度8.0m，间距2.4m、排距1.6m。该巷掘进从开口点往上6—30.8m段，掘进后，顶板断裂、下沉明显，多处锚杆失效，尤其是巷道顶板中线位置未施工锚索，压力显现更为突出，严重影响了该巷的安全使用，造成迎头停止掘进，采取的措施是，对已掘的巷道采用单体液压支柱配合3米长11#矿用工字钢梁架设骑巷脱棚加强支

3、护，迎头掘进将支护方式修改为4500mm×3200mmU棚支护，棚距700mm（中—中）。此次事故，造成了巨大的经济损失，支护材料重复投入（投入了64根3米长11#矿用工字钢梁256棵单体液压支柱），用工126个，影响迎头进尺3个圆班。之所以发生此次事故，主要原因分析如下：①地质构造影响。因掘进过程中突遇小断层，事先没有预测到。断层附近煤层紊乱，节理、裂隙发育，可锚性极差。②支护质量差。锚杆(索)托盘悬空造成大量锚杆(索)失效，发生锚杆(索)失效未及时补设；③对顶板岩性跟踪掌握不够。煤巷单进很快，一天之内的巷道顶板岩性可能变化很大，加之煤巷锚杆支护对顶

4、板岩性的依赖性很强，一旦岩性变差，必须加强支护。这就要求及时掌握顶板岩性的变化，本次事故的一个重要原因就是没有做到这一点，支护参数不合理，致使锚杆失效。④对煤层顶板复杂性的认识不够，支护手段单一。煤层直接顶厚度变化很大，当直接顶较厚时，锚杆起不到悬吊作用，在跨度较大条件下（巷道顶板中线位置未施工锚索），锚固长度甚至更高范围内的顶板有整体跨落的可能。⑤思想认识不到位，没有认真吸以往的顶板事故教训。二、经验教训煤巷锚杆支护率逐年递增，极大地降低了护巷成本，改善了回采工作面端头维护，有力促进了工作面高产。煤巷锚杆支护在月亮田矿发挥出巨大效益的同时，也付出了一

5、定的代价。在此期间大小冒顶数次，多次不同程度地影响或延误生产。通过对131611切巷顶板事故的分析，及时总结了经验教训。煤巷锚杆支护是煤矿重要支撑技术，是煤巷支护发展方向。推广煤巷锚杆支护技术是矿井发展的需要，进一步拓展煤巷锚杆支护范围是大势所趋。推广煤巷锚杆支护是一项系统工程，需要人、财、物和技术等各方面的大力支持。同时推广煤巷锚杆支护也是一个循序渐进的过程，切忌盲目冒进，应遵循由易到难、由简单到复杂、由试验摸索到成熟推广的原则。提高煤巷锚杆支护的安全可靠性要从地质预测预报（重点顶板岩性探测）、支护设计、支护施工管理、均衡采掘接续以避免突击生产等方面

6、着手。①预测和探明围岩地质状况。施工前，搜集整理待掘巷道煤层赋存条件、顶底板特征、地质构造以及采掘空间关系等。②完善锚杆支护设计。科学合理的支护设计是现场施工的依据，要根据现场地质状况和生产技术条件。现场地质条件发生较大变化时，进行支护设计变更或采取补救措施，保证支护安全有效。③强化施工管理。严格按支护设计施工，不得擅自改变支护参数。锚杆支护工程隐蔽性很强，锚杆长度、锚固剂型号数量、成孔质量、搅拌及固化等在锚杆安装后无法检查，只有加强职工教育，实施班队自主管理和职工自我管理，加大对偷工减料、敷衍了事、随意增大支护间排距、锚杆预紧力不够等违章操作行为的处

7、罚力度，特别是人为锯短锚杆、擅自减少锚固剂等行为，一旦发现立即严肃处理。④超前谋划采掘接续，合理组织生产，避免接替紧张造成突击生产。锚杆支护顶板事故往往发生在采掘接续失衡时，注意力主要集中在强抓工期，因而忽视安全生产，造成顾此失彼。因此合理组织生产，维持接续均衡也是保证锚杆支护工程质量的一个重要方面。⑤加强煤巷锚杆支护监测。支护监测包括顶板离层、锚杆荷载、围岩移近量等方面，通过监测分析围岩稳定状况、反映支护效果、修订和完善支护设计，保障煤巷锚杆支护安全。