焊接工艺培训-电阻焊部分

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1、序言轿车生产的四大工艺--冲压、焊装、涂装、总装，焊装是将冲压车间提供的板金件使用各种焊接工艺方式焊接起来，组合成了一个白车身骨架，然后输出给涂装、总装，才能造出奔驰在大街小巷的车子。可见没有焊装的功劳，轿车只能处于四分五裂的状态！！！！焊装车间主要的焊接工艺方式有多种：电阻焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、螺柱焊等，本次的主要和大家一起探讨电阻焊部分。电阻焊原理电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化，使之形成金属结合的一种方法。热量如何产生的呢??Q=I2Rt（J）（1）式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）

2、R——电极间电阻（）T——焊接时间（s）1.产热公式焊接热的产生及影响产热的因素2.影响产热的因素电阻的影响焊接电流的影响焊接时间的影响电极压力的影响电极形状及材料性能的影响工件表面状况的影响下一页影响产热的因素1）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2）焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制3）焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。两种可供选择的焊接规范：硬规范软规范大电流和短时间小电流和长时间返回4）电极压力的影响电极压力

3、对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。返回5）电极形状及材料性能的影响随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程a)预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在

4、通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。1、电极的功能点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：点焊电极向工件传导电流迅速导散焊接区的热量向工件传递压力电极直径电极的直径为φ13、φ16两种合格什么样的电极才算合格？电极修磨第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。第

5、二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。焊接质量检查焊点质量要求：焊点外观直径φ6-8mm，焊接熔核应该在φ4-6mm，焊点不允许有烧穿、半点和大量的毛刺等缺陷，焊点表面要平整，不允许有明显的扭曲变形现象焊点强度：利用扁铲和铁锤对焊点进行非破坏性检验，在两焊点之间用扁铲敲进，直至焊点开始变形，看是否开焊，之后用铁锤敲击恢复原状2．点焊工艺及其参数的选择1）点焊工艺参数的调整及确定:（1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。（2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。（3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后

6、方可进行焊接生产下一页焊工艺参数参考表板厚（mm）电极直径（mm）焊接压力（N）通电时间（s）焊接电流（A）1.051000--20000.2—0.46000--80001.251000--25000.25—0.57000--100001.361500--35000.25-0.58000--120002.082500--50000.35—0.69000--140003.0105000--80000.6—1.0014000--180004.0116000--90000.8—1.215000--200005.0138000--100000.9—1.517000--240006.0151000--1

7、40001.2—2.0020000--26000返回3、选择工艺参数的具体步骤如下：a.定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响