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1、xxxxxxxxxx有限公司塑料注塑成型机安全操作规程1主题内容和适用范围本规程规定了塑料注射成型机的操作要求和操作程序，包括开机前准备、装模、卸模、注塑、操作、关停机的操作过程。本规程适用于塑料注射成型机的操作。本规程若需要修改，应经工程技术部审核，报总经理批准。2操作程序2.1开机前准备2.1.1检查机器。确认机器的水平度，各部位部件是否正常；检查供电线连接、接地线连接是否正常，冷却水开通；检查液压油是否达到油位中线以上；检查机器各传动部位是否清洁并已进行了润滑。2.1.2接通供电电源，接通整机电源。2.1.3电动机启动。按操作面板上的电动机启动键，启动油泵电动机，检查电动

2、机运转有无异响。2.1.4电热启动。进入温度设定画面，按不同塑料原料的温度要求设定各段温度。按电热键，料筒加热。正常情况下，加热到设定温度需三十分钟左右，在温度未达到设定温度时，严禁操作注射动作。2.1.5手动机器动作。进入各动作参数设这画面，设定一组压力较低、速度较慢的参数，在手动状态下，按各动作键，观察各动作工作是否正常。在完成开关模动作和注射、螺杆退动作后，应观察油箱油位，如油位低于油位计中线以下，应关闭电动机，并加注液压油到油位计中线以上。2.1.6半自动机器动作。在手动机器动作正常后，可在模具开启状态下按半自动键，并开关一次安全门，当机器进入半自动工作循环，观察机器半

3、自动工作是否正常。一个循环结束，如未发现故障，可再开关安全门一次，使机器进入下一循环。半自动机器动作应进行三至五个循环后，可确定半自动机器动作正常。2.1.7全自动机器动作。在半自动机器正常工作三至五个循环，当关模结束时，可按全自动键，机器进入全自动工作状态，观察机器是否正常，如各部位功能正常，即可进行注塑成型工作。2.1.8如机器配置的是西门子电脑，应注意在手动状态机器动作正常后，按各项动作的功能键，使各运动部件回到设定的起始位置，并见屏幕提示确认后，按半自动功能键后按半自动启动键，则机器进入半自动工作循环。在观察机器半自动工作三至五个循环确认正常后，停止半自动循环，并见屏幕

4、提示，确认各运动部件已回到设定的起始位置（如未达到，按各相关动作的功能键，使其回到起始位置），然后按动全自动功能键后再按动全自动启动键，则机器进入全自动工作状态。如观察所有功能都正常，即可进行注塑成型工作。2.2装模2.2.1装潢准备。测量模具长、宽、高、判定模具能还安装在本台机器上；测量模具的定位环外经，判定是否与固定模板上的安装孔相配；测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面距离，判定本机注射座喷嘴是否与模具相配；测量模具顶出板的尺寸，判定是否与本机合适。根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需空间距离，设置开模间距。用手动调

5、模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆螺母，通过旋进、旋退调节，使保险杆左右移动至开模位置，打开防护门，使固定模板顶部的机械保险挡板自动下落，保险杆右端撞头靠近保险挡板，然后锁紧保险杆螺母。根据模具设计参数，设置好顶针行程。准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。2.2.2装模步骤。装模全部需要手动进行，以下所有机械作应在手动或调模状态下进行，手动操作前应关闭油泵电动机，以确保安全。操作步骤操作内容调整方法注意事项步骤1启动油泵电动机；如动模板处于开模停止位置时，步骤1—4可以不做。步骤2开模，使模板开启；步骤3将注塑座向后移动

6、；步骤4关闭油泵电动机步骤5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适应；步骤6吊起成对模瓣，放入模板内，把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴；起吊时，应确定模瓣不会分离，放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞。步骤7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在模板上；步骤8启动油泵电动机；步骤9以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴；操作步骤操作内容调整方法注意事项步骤10模具完全闭合后，进行喷嘴的中心与模具浇口中心的对准中心；如喷嘴没有正确地调整至对准中心，可松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两测锁

7、紧螺母，然后按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右偏差，调整完毕后，拧紧紧固螺栓和锁紧螺母移动喷嘴关，先观察喷嘴的长度以及模具进料口的没深度，是否导致喷嘴或电热圈损坏。步骤11关闭油泵电动机；步骤12拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板模具；应牢固地拧紧螺栓，确保开模时模具不至于落下。步骤13拧紧动模板上模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具；步骤14卸下吊装用的皮带或钢绳；步骤15设定好开关模的各个位置、压力和速度；高压锁模压力必须设定为成型制品所要求的压力。