PVC辅料性能及其应用

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1、PVC辅料性能及其应用铅盐稳定剂      铅盐稳定剂有单体和复合两大类，目前在我国基本上采用铅盐稳定剂作主稳定剂。铅盐稳定剂的优点：      1. 卓越的热稳定性，具有络合能力，可以取代不稳定氯原子，金属含量高，吸收HCl能力强。      2. 优良的电绝缘性、价格低廉。      3. 一些品种耐光性优良，一些品种有良好的润滑性。如二碱式亚磷酸铅、稳定性好，有抗氧化和屏蔽紫外线的作用，能赋予型材良好的光稳定性和室外热氧稳定性，及表面光洁性。与TiO2并用可减少紫外线吸收剂和抗氧剂用量，是目前我国PVC型材中应用量最广泛的稳定体系。      4. 良

2、好的加工性适合各种加工工艺，并具有白色颜料作用。      单体铅盐的代表产品有①三碱硫酸铅②二碱式亚磷酸铅③三碱式马来酸铅④二碱式硬脂酸铅⑤二碱式邻苯二甲酸铅。单体铅盐的优点是成本低，以独立配比计入配方，配方系统调整比较方便。单体铅盐的缺点有：  （1）在使用中粉尘大，计量次数多，易发生计量误差，对型材质量影响大，有污染，粉尘吸入人体有毒性。 （2）使用群青变色概率增大。 （3）单体铅盐会与型材中的PVC树脂分解产生的HCl生成PbCl2，会使金属离子有不断析出现象，当迁移到型材表面，在硫污染较重地区，易发生硫化污染，导致型材变色。因此铅盐配方中应加入铅镉

3、离子包覆剂，螯合剂等，其作用是与型材生成的氯化物等杂质形成络合物，防止相容性较差的金属氯化物析出，防止硫化污染变色。 （4）单体铅盐的用量十分重要，一般应高于4.5份。过少不能抑制PVC树脂分解，过多不利于树脂塑化，降低熔体表面光泽，促进氧化变色。       复合铅盐稳定剂以铅盐为主，如“三碱式、二碱式”，辅以硬脂酸盐，如铅、钡、钙等。优异的铅盐复合稳定剂是由稳定体系、润滑体系、抗氧体系、螯合体系，经过特殊的表面处理和聚合工艺形成的均相的有机统一体，形成无尘称量方便、降低劳动强度、改善配料环境、提高生产效率和产品质量。       有个别稳定剂厂家宣称使用

4、他们的产品与同类厂家相比，可减少份数、降低成本，但实际上热效率不足，生产时出现一些情况。①型材在加工时就出现色泽不一。②加热后型材明显变黄。③加热状态良好，但型材制成门窗时间不长就发黄。如果将塑化段及均化段的温度提高5℃左右型材发生变黄倾向，就说明稳定剂稳定效率不足。在这方面，复合铅盐稳定剂尤为慎重，因为复合稳定剂成份复杂，各助剂厂并不统一。  17/172016/06/05     复合剂厂不会把真实的原料配方配比告诉型材厂，型材厂家也就很难准确知晓其构成和添加量。而且很多的助剂厂家是家庭作坊式生产，产能较小、工艺落后、技术水平低、质量不稳定。整个复合稳定

5、剂系统，其生产工艺、原料配比是一个简单的机械混合，不是化学合成。多数型材厂也缺乏必备的检验标准、检验设备、检验方法。一旦复合稳定剂发生质量波动，很难查找原因，也无法调节其他助剂用量，这一点不如单体铅盐配方那样有数和方便。事实的确如此，有些复合铅盐稳定剂进货检验单，上面只注明铅含量（以Pb计）60％，加热减量0.30，就什么也没有了。这个铅含量是否与单体铅盐配方中的铅含量一样多呢？我们不妨计算一下。      铅盐稳定剂中的有效成份是氧化铅（PbO），在一定的添加量组份中，PbO含量愈高，稳定剂粒度愈细，稳定效果愈好。行业标准HG2340-92三碱式硫酸铅技术

6、标准是：项目优等品一等品合格品铅含量（以PbO计）%88.0-90.088.0-90.087.5-90.5三氧化硫（SO3）%7.5-8.57.5-8.57.0-9.0加热减量≤0.30≤0.40≤0.60筛余物（75nm筛）≤0.30≤0.40≤0.80     HG2339－92二碱式亚磷酸铅技术指标是： 项目优等品一等品合格品铅含量（以PbO计）%89.0-91.089.0-91.088.5-91.5亚磷酸（H3PO3）%10.0-12.010.0-12.09.0-12.0加热减量≤0.30≤0.40≤0.60筛余物（75nm筛）≤0.30≤0.40≤

7、0.80     单体铅盐体系配方中，二碱式亚磷酸铅要求加4.0份，三碱式硫酸铅要求加1.5份，实际的PbO含量为4.0×90％+1.5×90％＝4.95。复合铅盐中要求加5.5份，实际的PbO含量为5.5×60％＝3.3。      显然复合铅盐中的PbO含量与单体铅盐中的PbO含量有较大差距，而且某些复合铅盐稳定剂中的PbO含量根本没有60％，最少的仅有40％，尽管复合铅盐要求加入的份数比单体铅盐多，但实际的有效稳定成份PbO远不及单体铅盐雄厚，这给型材短期内变色留下巨大隐患。 17/172016/06/05钙锌稳定剂钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与

8、液体钙锌稳定剂。钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧