提升机主轴装置安装

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1、第二章提升机主轴装置的安装一、提升机安装的准备工作1、熟悉图纸、确定劳动组织及编制施工进度表首先要求负责施工的领导及技术人员，反复细致阅读安装说明书及设备图纸，并对所安装的提升机的结构原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等，做系统的了解，以便有预见地组织施工。然后组织班组长及工人骨干进行学习和讨论，确定劳动组织、施工顺序及进度。讨论中要注意工程的衔接，照顾平行作业和交叉作业，保持劳动定员的平衡性，防止施工中人员剧减或窝工。2、为了保证工作安全和监督质量，必须细致地制定操作规程和组织施工人员学习质量标准。3、按照图纸对主要的机械、电气设备零件进行清点检查。查明个零

2、件是否符合装配图纸尺寸和运输保管情况，如有不符或残缺，应提前请有关部门处理。4、制定工具、仪器、设备使用计划和材料消耗计划，5、对所缺零件和损坏变形零件进行加工修理。6、根据提升机的特征挂安装准线。（图）固定挂线架的应用二、提升机基础验收基础验收标准见《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）三、机座与主轴承座的安装1、根据实测基础标高，设计标高及设备底座、轴承高度，计算出垫铁总高度。在根据垫铁总高度确定平垫铁及一对斜垫铁的厚度，根据设备底座宽度，确定垫铁长度，垫铁的宽度根据相关规范来定。垫铁尺寸确定后绘制垫铁加工图。垫铁的数量根据设备底座大小、地脚螺栓的数量来确定。

3、2、将安放垫铁的地方要研平，使垫铁与基础良好接触。3、将主轴承梁下部的垫铁放好，根据标高将两根主轴承梁下的垫铁用水平尺（或水准仪）初步找平。其标高比设计标高低1mm左右，便于二次精确找平。4、将主轴承座安装在轴承梁上，用0.05mm的塞尺检查轴承梁与轴承座的接合面，其接合面应使任何一处都不能塞入时为合格，否则必须刮研其接合面。合格后拧紧连接螺栓。（图）轴承座与轴承梁的组装5、将装配好的轴承梁及轴承座，放在垫铁上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁的位置，装好轴承梁的地脚螺栓。6、洗净轴瓦与轴承座之间的赃物，并用红铅油检查接触情况，其接触程度应达到70%以上，并保持均匀，否则需

4、要进行刮研。7、划出下轴瓦的轴向中心线和横向中心线，以便于挂线坠时作为找中心位置的标准。（图）8、根据提升中心线和主轴中中心线及主轴设计标高，对轴承座进行操平找正工作。调整水平度时可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后再检查一次，直到合格为止。二、主轴的安装1、事先在滚筒基础坑内架一定高度的木垛，将固定卷筒无键槽的半扇及活动卷筒半扇放在木垛上。为了不妨碍主轴安装，两半扇卷筒应比主轴低150—200mm。（图）2、将主轴放在轴承上，再按设计标高，测轴颈外径上表面标高，间接测出主轴标高和检查其水平度，合格后打紧轴承座两侧的斜铁，并焊好斜垫铁，最后对两个主轴承梁进行二次

5、灌浆。卷筒下半部安装示意图用线坠找正轴瓦检验两轴承座的水平性轴承座水平度的找正三、卷筒的安装1、清除卷筒与支轮接触处的锈斑及涂料。根据拆除或出厂时做的记号，起吊卷筒下半部，使其紧贴主轴上的左右支轮，分别穿入连接螺栓。再起吊卷筒上半部，与支轮贴合后，将所有螺栓拧紧。卷筒筒壳应均匀贴紧在支轮上，螺栓固定处的接合面不得有间隙，其余结合面的间隙不得大于0.5mm。（图）2、对主轴瓦进行刮研，合格后用铅丝压出间隙，装上上瓦及轴承盖，并拆除木垛。