冲压模具设计要点与注意事项

《冲压模具设计要点与注意事项》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录前言2第一章中国模具工业和技术的发展3㈠中国模具工业的发展现状3㈡中国模具技术的进步4㈢模具行业发展前景和趋势分析7第二章冲压的基本工艺及过程12㈠冷冲压的概念12第三章冲模结构设计14㈠冲模结构类型和应用14㈡冲模设计程序与要点14第四章冲压常用材料17㈠冲模材料的选用原则18第五章冲压设备的选用23第六章冲裁间隙25㈠理论间隙（设计间隙）25㈡静态间隙（装配间隙）25㈢动态间隙（实际间隙）25㈣冲裁间隙的影响26㈤间隙的确定26㈥间隙的选取原则27第七章冲裁29第八章模具加工31(一)模具零件的毛坯选择31（二）模具零件的机械加工32(三）模具

2、零件的电加工34(四）模具零件常用精加工方法比较3738前言这次实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，也是大学里最后一次实习。在李章东、赵否峰、朱福顺、冀国良几位老师的带领下我们实地参观了焦作模具厂，可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。实实在在的接触到了真实的模具及其加工的全过程。这次毕业实习是我们材控专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃

3、苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。38第一章中国模具工业和技术的发展㈠中国模具工业的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于

4、求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。2007年，中国塑料模具总产值约300多亿元人

5、民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2007年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2007年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5％。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几

6、年出口年均增长50％以上就是一个很好的证明。38虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2007年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13％，而未达17％。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术

7、含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20％左右的水平。近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。㈡中国模具技术的进步38在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多

8、模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外