抛丸安全操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书抛丸安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]抛丸安全操作规程1、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。2、对上道工序的检验内容及检验方法：检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。3、该工序的操作方法：3.1xQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法：3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下

2、螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。3.1.6构件从机体内运出后，将抛

3、丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。第6页共7页仅供参考[整理]3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。4、安全防护：4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。4.3.1一看看清周围人和物

4、4.3.2二选选好安全操作区4.3.3三卡找准重心再卡牢4.3.4四退退到安全起吊区4.3.5五直垂直起吊保安全4.3.6六稳扶稳构件再移动4.3.7七落落地平稳再脱钩4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。5、该工序的检验内容及检验方法：5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。5.1.1sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。5.1.3s

5、a2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。第6页共7页仅供参考[整理]5.1.4sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100％检查，并形成自检纪录。6、完工产品的保护：6.1构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。6.2构件分类摆放整齐，标识要清

6、楚。6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮，以免影响喷涂质量。7、设备的维护、保养：7.1xQB08A4型通过式抛丸清理机各级保养内容：7.1.1例行保养：（工作前、中、后进行）序号项目要求7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或更换。7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹，如有则更换。7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。7.1.2一级保养：（每500小时进行）7.1.2.1检

7、查传动机构检查链条齿合情况，轴承座螺丝是否有松动。7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油，温升过高，噪音过大。第6页共7页仅供参考[整理]7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。7.1.3二级保养：（每2000小时进行一次，除执行一级保养的内容外）7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹，各紧固件不应松动，各焊缝不应有裂纹。7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动，定向套是否移位。7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况，应调整其张力。7.1.4三级保养：（每4000小时进行一次，除执行二级保养的内容外）7.1.4.1检

8、查各轴承各轴承是否转动灵活，加注润滑脂，磨损间隙过大应更换。7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以更换调整。7.1.4.3检查除