给煤机、空气炮安装安全技术措施

《给煤机、空气炮安装安全技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、仅供参考[整理]安全管理文书给煤机、空气炮安装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]给煤机、空气炮安装安全技术措施安全负责人：该矿井为山西通洲集团的大型煤矿，地点建设在沁源县郭道镇棉上村。主斜井在一、二水平段分别安装给煤机各一台，其它附属部件要现场制作，材料费用由矿方负责。给煤机的安装与部件制作：1、安装一水平给煤机，型号为：GLDY800/5.5/S1台2、安装二水平给煤机，型号为:GLDY2000/5.5/S1台3、电缆控制安全监控线路铺设与连接4、一、

2、二水平的电控柜、操作台的安装，电控柜底座钢梁、二层隔板等部件的制作（现场制作）5、安装ZS-09系列空气炮，型号为bB-300施工时间：2014年1月11日--2014年1月21日一、施工前的准备：1. 各安装人员必须认真学习本措施及安装的工作内容和要求。2. 工具的准备：自吊车一台、5T葫芦两个、磨光机一台、M22*60螺栓24套、∮20钢丝绳20米及配套钢丝卡12个、撬棍2根、5T吊带两根、白棕绳一根、电焊机一台以及制作下料口所需材料等。3. 设备运输到位安装前，搭好安装所需的施工操作平台。4. 电氧焊施工作业前必须由督查室及通风区瓦检人

3、员检查作业场所20米内瓦斯情况。二、运输方式：1.将给煤机拆解为三大部分，拆解的零部件要保存好，防止丢失。第6页共7页仅供参考[整理]2.根据运输巷道断面情况，采用分批运输下放，首先在井口自吊车吊装到平板车上，利用井口绞车缓慢下放，运输过程中，确保行人不行车，行车不行人，井筒信号畅通。三、安装方式：1.设备运输到位后，采用小倒链，利用事先预留好的起吊梁或起吊钩，缓慢将三大部件吊至安装位置。起吊过程中，专人统一指挥，捆扎要牢固，谨防托钩伤人，如遇到起吊障碍，用撬杠缓慢撬离障碍物，作业中，设备下方严禁站人。2.起吊到位后，设备找平找正，连接件、紧

4、固螺栓要把紧，弹簧垫、平垫不能短缺。3.安装过程中如需电焊、氧气需另附焊接、氧气安全技术措施（由矿方签字）。四、安装时技术要求：1. 从给料机长度方向看，悬吊装置四个吊点位置应与整机吊钩成垂直型，不允许有任何方向上的角度。2. 从宽度方向看，前后悬吊装置吊点位置分别与整机吊钩安装角度允许向外侧扩0-10°的角度。3. 悬吊装置的安装，分前后各两个，每两个安装时，必须保证长度一致，使槽体保持水平状态，槽体两侧高差不得大于3mm，否则物料走偏，机身振动。4. 安装倾角可根据物料性质通过悬吊装置适当调整，以停机后不跑料为原则。第6页共7页仅供参考[

5、整理]5. 振动给料机用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。6. 安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,悬挂装置采用柔性连接。7. 电液推杆电机应根据现场位置放置，以不影响设备运行为原则。8. 检查各连接处，特别是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。五、电气安装要求：1. 检查电源的电压与频率是否与铭牌所规定参数相符，同时设备必须可靠接地。六、调试要求：1. 空试前,应将全部螺栓紧固一次,

6、尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。2. 偏心块应先调至最小位置，试振后再根据生产能力需要逐渐加大激振力。3. 振动电机转向要求：站在给料机后方（平衡架后）看，振动电机的运转方向应该是从底部往后上方转动为正转，应避免反转，否则，影响给料效果，同时电机电流会升高，槽体上下跳动。4. 给料机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固联接。七、空气炮安装要求:1、对制造单位提供的产品质量证明等技术质量文件进行检查。第6页共7页仅供参考[整理]2、

7、空气炮吊装：用倒链将空气炮吊放在事先找好正的支腿上，然后拧紧地脚螺丝。安装时就尽量设法减少排气管阻力，以减少能耗。空气排气口应朝下，能最大限度的防止炮口进入污水、杂物，影响效果。空气炮体上的放水塞应向下，能最大限度的放出炮体水分。安装时空气炮排气管其角度与水平线不得小于15度，仓内喷射接管必须与仓壁平行;气动控制时，炮体与气动阀之间的距离不得超过5米;炮体排水塞应向下。便于排水。如炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过磊，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水。3、容器表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清楚。修磨后的实际厚

8、度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。当超过时，应进行焊接修补。球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内；当