浸出法制油的火灾危险性及防火措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书浸出法制油的火灾危险性及防火措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]浸出法制油的火灾危险性及防火措施植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。浸出法制油是在压榨法的预处理后进入侵出法。预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。   不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。其制油的基本原理是，运用油脂能洛

2、解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。取得油脂，这种油称为浸出毛油。毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂

3、循环使用，同时制成成品粕。对浸出法制油生产防火安全简略叙述以下几个问题供参考。1火灾危险性浸出法制油的火灾危险性大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。2发生火灾原因第7页共8页仅供参考[整理]该生产过程发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气(氧)外，还必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物)；二是遇到火源。

4、根据上述情况分析并结合过去火灾、爆炸事故的教训，从而可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有：(1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏；检修、操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时，使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢，不按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。所有这些渗漏、外溢、挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风

5、设备及时驱散的情况下，达到一定浓度并遇到火星(火源)，就有可能发生火灾、爆炸事故。(2)齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。(3)过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦起火。(4)停产检修中容器、管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸事故。(5)电气设备，特别是非防爆电气设备发生故障，产生火花，引起火灾爆炸。(6)设备安装不当，操作不熟练，维护保养不够，突然停车、停电造成事故。(7)违反安全

6、规章制度，如明火焊接，带人打火机、吸烟、照明、取暖和穿化纤衣服、带铁钉的鞋等造成火灾。第7页共8页仅供参考[整理](8)蒸发处理后的粕，具有很高的温度，如不及时冷却，堆积发热，能够自燃。还有因无避雷设备，如遭雷击造成火灾。以及少数人为纵火等等。3防火措施浸出法制油生产总的来说要按照《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ04-91)(以下简称《浸出规范》)和相关规定制定防火措施，本文只提出几点值得注意的问题。3.1油浸出车间按防爆厂房进行设计油浸出车间属于甲类生产火灾危险性比较大的生产场所，因此，油浸出生产车间、

7、厂房(以下统称“车间”)应按《浸出规范》中的防火规定要求进行设计，在新建、扩建和改建中必须严格掌握的是，车间应单独修建，与周围建筑物应按规定留足防火间距，以防发生意外，互相影响。特别是与铁路中心线、明火或散发火花地点要有30m以上的防火间距，与重要的公共建筑、文物保护区要有50m防火间距。如浸出车间与其他几道工序的车间同在一幢建筑物内时，油浸出车间与其他几道工序的车间之间应有防火分隔措施。油浸出车间应接防爆厂房进行设计。为了提高建筑结构的抗爆性能，厂房宜采用钢筋泥凝土框架结构，以利于通风和防爆泄压。为了把爆炸

8、压力及时泄掉，以减少对建筑承重结构的破坏，宜采用轻质屋盖和大面积的门窗为泄压面积，如采用石棉瓦屋盖时，为防止石棉水泥瓦在厂房发生爆炸时飞落伤人，在瓦下应铺设钢丝网。地面应采用不发火花材料建造，以防撞击摩擦发生火花。为便于人员疏散，安全出口的数量不应少于2个，并设有疏散指示标志，门应向外开启。如设有楼梯时，宜采用封闭或防烟楼梯间。第7页共8页仅供参考[整理]3.2采取防爆措施车间内一切电气设备，如电动