刮板输送机使用、维护安全技术措施措施

刮板输送机使用、维护安全技术措施措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书刮板输送机使用、维护安全技术措施措施日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]刮板输送机使用、维护安全技术措施措施由于刮板输送机的运行管理比较困难,容易引起机械故障,人身伤亡等事故,为了保证我矿的安全生产工作,特制订本措施。一、刮板输送机的安装1、安装前的准备1)、将铺设输送机的场地整平,并把浮煤、杂物清理干净。2)、检查安装现场支护是否可靠、有效,安装工具是否齐全、完好,发现问题及时处理。3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,

2、并把连接零件、材料妥善放置。安装工作4)、用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采煤工作面后,放在机头(尾)距外帮,距煤壁处,对齐眼孔、紧固连接螺栓。5)、用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固使之与底’座连成一体。6)、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢,对好过渡槽后,使之符合有关要求。7)、对接刮板链。在安设溜槽前,首先铺设底链。底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每用铅丝捆紧作为记号,以防混乱。待全部溜槽对完后,再接链。用同样的方法铺设上链,待刮板链对完

3、后,再每隔上一个刮板,直至齐全。8)、对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环等连接牢固,并使溜槽成一直线。9)、铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧,逐节对应安装。第6页共7页仅供参考[整理]10)、安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固,这样向后逐节对应安装;电缆槽的安装也必须逐节进行,首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固,节与节之间再用销子、夹板相连成一

4、体。11)、安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。2、试运转1)、电缆敷设整齐后,接通电源。2)、添加油脂。给联轴器加透平油,减速箱加齿轮油,各注油孔内注入适量的黄油。3)、在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。4)、试运转时,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转。若运转正常,按要求补齐刮板。5)、刮板输送机安装时安全注意事项6)、导链支点、变向轮必须挂设牢固。7)、作业

5、人员一定要配合默契。8)、所有连接螺栓,应紧固可靠。9)、导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。10)、接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。11)、所加油液,油号必须正确,油位要适中。第6页共7页仅供参考[整理]12)、正确使用紧链器。13)、尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。三、刮板输送机安全使用要求1、为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机,一般情况下应先起动输送机,然后再往输送机上装煤(采煤工作面先开输送机,后开采煤机),保证输送机空载起动,以防止强行起动。2、起动前必须对输

6、送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号,然后点动试车,待确无问题再正式开车。3、严格执行停机处理故障、停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。4、刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。5、凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。6、不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机

7、运行方向放长料的前端,后放尾端;取料时,先取尾端,禁止先取前端。7、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高,要立即停车处理。8、刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。第6页共7页仅供参考[整理]9、必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机。10、刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止

8、出煤前应将溜槽里的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。11、在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管、电缆保护好。12、严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽;推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安

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