给水泵组的结构

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1、给水泵组的结构锅炉给水泵组的作用是把经过加热除氧的水提升压力后送往锅炉，为保证锅炉的安全运行，给水泵组必须不间断地向锅炉供水。本机组的给水泵组由三台50%容量的电动泵构成，其中两台运行，一台备用，所有电动给水泵均采用液力联轴器方式的变速给水泵。变速给水泵与定速给水泵相比有如下优点，节约厂用电，简化给水操作台，易实现给水全程自动调节，能适应机组滑压运行和调峰需要，提高机组的安全可靠性，便于给水泵启动。5.4.2.1给水泵总体说明每套给水泵组均由前置泵——电动机——液力耦合器——给水泵配套构成。泵组通过变速调节改变给水流量压力，以适应单元机组启停、

2、负荷变化，滑压运行和电网对机组调频调峰的需要，提高机组变工况运行的经济性和安全可靠性。泵组各轴瓦都装有电阻测温元件，配有水油系统温度压力和滤网差压、给水泵转速等监视仪表，设有低油压、高油温、低水压等的报警连锁保护。泵组前置泵为滚动轴承稀油润滑，电动机和水泵各轴承的润滑由液力偶合器的齿轮泵供给。泵组的驱动方式和配套型式为：前置泵由电动机一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封密在一个拆卸的保护罩内。每套泵组前置泵进口有粗滤网，以放安装或

3、检修时可能聚集的焊渣、铁屑进入水泵。系统运行正常后，可拆除粗滤网，换一短管，以检索系统阻力。主给水泵入口装精滤网，出口有逆止阀、电动隔离阀和最水流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀及差压开关，减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管道上的流量孔和给水泵出口的流量喷嘴。前置泵、给水泵、电动机、耦合器装在各自的底座上，底都座都固定在一个共同的混凝土基础上。5.4.2.2前置泵（图4—5—2）说明及结构FA1D56A型前置泵采用卧式中分泵壳和一级双吸叶轮，泵的检修可不折除进出口水管道。轴端密封采用平衡式机械密封。泵

4、有金属焊接结构的底座，支架设计在近中心线处，允许泵在运行中轴向，径向自由膨胀以保持对中。该泵要求汽蚀余量低，可保证系统的安全，水力效率高，经济效益高。该泵为水平，单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在适合排水装置的刚性结构的泵座上。1、壳体：壳体为双蜗壳型、水平中心线分开，进出口水管在下半部的碳钢铸件结构,这样可避免在检修拆开连接管道.壳体水平分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。壳体上盖上有排气阀。2、叶轮：叶轮为双吸式，不锈钢铸件，双吸式结构可以保证叶轮的轴向力基本平衡,在自由端上装有一以

5、向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置能使叶轮定位在蜗壳的中心线上。3、轴：轴为不锈钢锻件4、叶轮密封环：该环用以减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销固定。5、轴承：泵装有滚动轴承，轴承牢固地连接在泵端部支撑法兰上的轴承托架中。轴承用稀润滑油润滑，装有冷却水室和温度测点。6、轴封：泵装有平衡型机械密对，由有弹簧去承的动环和水冷却的静环组成，分开的填料箱设有一冷却水套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。7、联轴器：泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的迭片结构。8、泵座：泵座为重型坚固箱形

6、截面的型钢结构5.4.2.3主给水泵说明（图4-5-3）及结构FK6D32型锅炉给水泵是筒型双壳体结构，由泵的轴承、轴封，内泵过水力部件等所有基本部件组成的它可整体抽出进行检修或替换，而不影响吸收管道、排出管道和泵的对中。轴封密封采用迷宫密封，密封水来自凝结水，使用寿命长。轴向力平衡采用以平衡鼓为主，辅以双向推力轴瓦轴向定位，并承受约5~10%的轴向力，水泵的动态适应性较好。叶轮、导叶采用铬镍不锈钢精铸，叶轮外表面加工、内流道打磨，使泵具有良好的吸入性能。内泵壳采用铬镍不锈钢铸造。泵在第二级上设有抽头装置。1、概述泵为水平，离心，多级简体式，由

7、两个主要部件组成：a、筒体用以组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。b、泵内部组件：泵内部组件可以整体从泵简体中抽出，并与简体一起构成泵的主压力边界。泵内部组件芯内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性利用备用芯包，可以使维修时间大为减少。水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，简体下有一轴向键，使泵能在所在温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道截荷传递到泵座上。简体为锰钢锻件，与未级导叶有止口套接，在大端盖和简体之间有一O型圈，形成一高效密封，这个密封圈所在简体的凹槽内。内泵壳为耐腐蚀和冲蚀的

8、13%铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈，导叶环为13%的铬钢制造，各级导叶内定位销定位在前及泵壳上。内部组件为内泵壳和导叶固定联接件