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时间:2019-07-31
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1、安全带测定细则1、编制目的系统、全面地检验安全带的安全性能,避免或减少人员伤亡事故。2、适用范围适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用的安全带,适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者。不适用于体育运动、消防等用途的安全带。3、编制依据3.1《安全带》GB6095-20093.2《安全带测试方法》GB/T6096-20093.3《纺织品燃烧性能试验垂直法》GB/T5455-19973.4《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-19974、仪器设备及标准物质4.1万能材料实验机:量程小于50kN,精度I级4.1.1
2、织带静态负荷测试夹具;4.1.2绳静态负荷测试夹具。4.2测试台架:有足够大的台面使模拟人固定在测试台架上,使模拟人承受测试负荷时不致歪斜;4.3加载装置:匀速加载,加载速度小于100mm/min,计时精度1%,加载点应有缓冲装置不致形成对样品的冲击;4.4底座:大地或质量不小于500kg的水泥墩;4.5立柱:直径不小于40mm,当挂点部位受横向20kN力时,变形小于1mm;4.6翻板:能承受模拟人的重量,测试时能够瞬间抽出或翻到;4.7冲击测试架:同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点,在承受20kN力时,最大位移小于1
3、mm;4.8冲击力测量装置:4.8.1动态力传感器:(0~20)kN,频率响应最小5kHz,安装在基座内;4.8.2加速度传感器:(0~300)kN,频率响应最小5kHz,安装在模拟人体内。4.9坠落距离、距离测量装置、标尺:可采用基于光学跟踪或测距、电磁感应、红外感应、超声探测的方法,精度为±2.0%;4.10数据处理装置:连续采样时间不低于20s,采样频率不低于5kHz,取采样区间内最大值,测量精度,全程范围内±2.0%;4.11铁砣:质量(100±1)kg,圆柱体端面有吊环;4.12直径5mm,两端接环,长度小于1m
4、;4.13其他:模拟人或沙包,中性盐雾(NSS)。5、检测环境5.1常温条件下进行。5.2特殊环境:5.2.1高温:样品在(60±5)℃环境中预处理1h;5.2.2低温:样品在(-30±5)℃环境中预处理1h;5.2.3油:在样品表面喷洒10#机油,形成稳定油膜;5.2.4水:在样品表面喷洒水雾,即将形成水流;5.2.5冰雪:在样品表面喷洒水雾,同时对导轨强制降温,形成薄冰;5.2.6尘:将干水泥粉喷洒在样品上,形成薄层。5.3抗化学品性能测试预处理:如果产品标识有适用条件,按适用条件测试;如果没有,按下列条件测试:5.3
5、.1耐酸性能:分别浸泡在质量分数为10%的盐酸、25%的硫酸、15%的硝酸中1h,取出后冲洗干净,晾干后测试;5.3.2耐碱性能:浸泡在浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液中1h,取出冲洗干净,晾干后测试;5.3.3耐油性能:浸泡在异辛烷中4h,取出2h内测试。6、抽样方法出厂抽样检下表:测试项目批量范围/条单项检验样本大小/条不合格分类单项判定数组合格判定数不合格判定数整体静态负荷小于5003A01整体动态负荷、滑落测试、零部件静态、零部件动态和机械性能501~50005017、试验步骤7.1织带、绳静态负荷测试试验取适当长
6、度样品,夹持在材料试验机上,以(100±5)mm/min速度加载至15kN,保持2min,卸载,观察并记录试验状态。7.2围杆作业安全带整体静态负荷测试试验7.2.1按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,固定在测试台架上;7.2.2在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;7.2.3将加载点调整到围杆绳(带)与系带连接点的正上方;7.2.4将4.5kN力加载带围杆绳(带)上,保持2min;7.2.5卸载后,测量并记录偏离标记的滑落,观察并记录安全带情况。7.3围杆作业安全带整体滑落测试试验7.3.1按照产品说明将安全带穿戴在
7、模拟人身上后摆放在翻板上,应保证系带悬挂点固定挂点距离为(200~300)mm;7.3.2在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;7.3.3抽出或翻到翻板,使模拟人下坠;7.3.4晃动停止后,测量并记录偏移标记的滑落,观察并记录安全带情况。7.4区域限制安全带整体静态负荷测试试验7.4.1按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,固定在测试台架上;7.4.2将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方;7.4.3将调节器或滑车同加载装置连接;7.4.4匀速加载2kN力到调节器或滑车上,保持2min;7.4.5卸载,观察并记录安全带
8、情况。7.5坠落悬挂安全带整体静态负荷测试试验7.5.1仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试;a.按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上,固定在测试台架上;b.在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;c.将安全带的连接器同加载装置连接;d.将15kN力加载到加载装置上,保持5min;e.观察安全带
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