FANUC系统螺纹循环加工指令

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1、3.5螺纹车削程序的编写与调试3.5.1切削螺纹循环(G32)3.5.2切削螺纹循环(G92)3.5.3螺纹切削循环(G76)3.5螺纹车削程序的编写与调试外螺纹小径的求法：d=D-1.3P常用的加工方法：直进法、斜进法。3.5.1切削螺纹循环(G32)指令格式G32X（U）_Z（W）_F_指令功能切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。指令说明１)Ｆ表示长轴方向的导程，如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。对于圆锥螺纹（图3-1-9），其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；斜角α在450～900时，Ｘ轴方向为

2、长轴；3.5.1切削螺纹循环(G32)２)圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以省略，格式为G32Z（W）_F；３)端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为G32X（U）_F；４)螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。3.5.1切削螺纹循环(G32)图3-1-9螺纹切削3.5.1切削螺纹循环(G32)例题3-1-5如图3-1-10所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm,δ1=3mm，δ2=2mm，每次背吃刀量为１mm，切削深度为2mm。3.5.1切削螺纹循

3、环(G32)图3-1-10螺纹切削应用3.5.1切削螺纹循环(G32)G00X16G32X44W-45F4G00X50W45X14G32X42W-45F4G00X50W453.5.2切削螺纹循环(G92)螺纹切削循环指令（G92）指令格式G92X（U）_Z（W）_R_F_指令功能切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图3-2-9与图3-2-10所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。3.5.2切削螺纹循环(G92)指令说明X、Z表示螺纹终点坐标值；U、W表

4、示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略；F表示螺纹导程。3.5.2切削螺纹循环(G92)图3-2-9切削圆柱螺纹3.5.2切削螺纹循环(G92)图3-2-10切削锥螺纹3.5.2切削螺纹循环(G92)例题3-2-5如图3-2-11所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。图3-2-11圆柱螺纹切削循环应用3.5.2切削螺纹循环(G92)G50X100Z50G97S300T0101M03G00X35Z3G92X29.2Z-21F1.

5、5X28.6X28.2X28.04G00X100Z50T0000M05M023.5.2切削螺纹循环(G92)例题3-2-6如图3-2-12所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。图3-2-12锥螺纹切削循环的应用3.5.2切削螺纹循环(G92)G50X100Z50G97S300T0101M03G00X80Z2G92X49.6Z-48R-5F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00X100Z50T0000M05M023.5.3螺纹切削循环(G76)指令格式G76PmraQΔdminRdG76X（U）

6、Z（W）RiPkQΔdFf指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图3-2-23。3.5.3螺纹切削循环(G76)指令说明m表示精加工重复次数；r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；a表示刀尖角度；Δd表示第一次粗切深（半径值）；3.5.3螺纹切削循环(G76)Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；X表示D点的X坐标值；U表示由A点至D点的增量坐标值；Z表示D点

7、Z坐标值；W表示由C点至D点的增量坐标值；3.5.3螺纹切削循环(G76)i表示锥螺纹的半径差；k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）；d表示精加工余量；F表示螺纹导程。3.5.3螺纹切削循环(G76)图3-2-23螺纹切削复合循环路线及进刀法3.5.3螺纹切削循环(G76)例题3-2-12如图3-2-24所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.

8、8mm)。3.5.3螺纹切削循环(G76)图3-2-24螺纹切削复合循环应用3.5.3螺纹切削循环(G76)G00X60Z10G76P011060Q0.1R0.1G76X33.8Z-60R0P2.4Q0.7F4