油气集输及油气容器动火安全防护

油气集输及油气容器动火安全防护

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1、仅供参考[整理]安全管理文书油气集输及油气容器动火安全防护日期:__________________单位:__________________第1页共8页仅供参考[整理]油气集输及油气容器动火安全防护随着石油工业的发展,我国各油田开发建设了各类油气集输管网和油气处理站库,石化部门投建了大大小小的炼厂、油库及盛装油气的各类容器,燃油气设施正逐步进入百姓家庭。各类油气集输流程及其盛装容器在投入使用后,由于承受内部介质压力、化学或电化学腐蚀,或由于流程或容器的结构、材料及焊接工艺等方面的缺陷,使之在使用过程中可能产生裂纹、穿孔等

2、破坏,或因集输工艺流程和站库设施的改建、扩建以及外界其他客观原因造成的破坏等,都需要动用火焊、电焊等方法进行动火施工。而这些维修施工必须采取一定的安全技术防护措施。否则极易发生油气火灾或爆炸事件,造成较大的经济损失和人身伤亡。在油气集输流程和站库以及盛装油气容器的动火施工与维修改造过程中应采取以下安全防护技术措施:一、基本方法和注意事项动火或用火施工中所采取的安全防护措施,都是为了不形成燃烧或爆炸的条件,特别是爆炸的形成,这是我们工作的重点。实施动火施工过程中,应注意可燃介质的浓度不在爆炸范围值内。同时,动火容器不得产生负

3、压。(一)根据防火机理和目前施工技术能力,通常采用以下几种基本方法:1、置换法:用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体将实施动火的管段或容器内的油气置换出来,经分析合格后才允许动火。其分析方法有可燃气体报警器、可燃气体分析仪或气相色谱分析仪等。2、清洗法:用水或其它溶剂清洗动火容器,必要时还要清除沉淀物,经分析合格后方可动火。第7页共8页仅供参考[整理]3、隔离法:即对易燃易爆的介质进行隔离,其隔离方法有局部喷涂防火泡沫、干粉或使用物体隔离,如绝缘盲板、阀门、湿毛毡或其它不易燃物品覆盖物等。根据现场具体情况采取相应措施,尽量减少

4、置换范围。4、不停输油气管线在低压条件下使用开孔机开孔碰头连接。(二)注意事项:进行动火或明火施工作业,要注意以下事项:1、需按照有关部门的管理规定履行动用火报告审批手续。2、组织有经验的施工人员和生产负责人员在统一指挥的条件下实施作业;由生产管理部门负责倒换流程,施工人员要严格按照制定的动火措施实施作业。3、在实施动、用火施工作业前,工程技术人员要认真进行实地勘察,特别要注意分析工艺流程及影响区间的油气设施,选择最佳施工方案,做到不擅自和随意扩大动火范围及延长动火时间,尽可能利用低级别的动火作业。4、工作人员在动火作业中

5、,要严格遵守油气站库的有关安全管理规定和防火规范,不准在站内和动、用火作业区域内吸烟和乱打火,电焊把线要绝缘良好,火焊工具要使用乙炔瓶,并与氧气瓶及火源、作业点保持安全距离。5、移走或隔离动火区内的易燃、易爆物品,清理并妥善处理场区落地油,做到动火现场5米内无易燃物和积水。6、进行置换动火时,要注意根据油气中可燃物元素的含量成份来选择置换介质,对含硫磷高的油气,要用水、水蒸气置换,切忌用压风机进行空气扫吹置换,以防硫化物等与空气中的氧发生剧烈反应而自燃。第7页共8页仅供参考[整理]7、动火的油气容器、管线置换要合格。8、在

6、不能实施绝缘或隔离的情况下,要有良好的二次接地线,其接地电阻不大于10欧。9、动火现场要配备符合一定条件和数量的消防设备和器材;站库内大容器动火时,要有消防人员和车辆配合;一般含油容器动火时要配用泡沫灭火器,含轻烃气体容器、管线动火时要配备干粉灭火器。10、动火完工后,要认真检查施工现场,清除遗留火种,确认无误后方可撤离。二、动火施工与维修安全措施(一)容器动火1、置换动火在施焊动火前对容器进行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量不能形成爆炸性混合物的条件,以保证施工操作的安全。使用置换动火常采用的

7、技术措施有:(1)将容器与所有油气进出口管线上的阀门断开,加设必要的绝缘盲板法兰,使施焊容器与生产流程完全隔离;电脱水器要将电闸拉开,拔下保险,打开安全门,并挂上不准开启阀门和不准合闸的警告牌,关键部位要挂牌并派专人看管。(2)将所有能打开的通风孔全部打开并进行通风,必要时进行强制通风。第7页共8页仅供参考[整理](3)对沉积污油严重的油气容器,要人工清除沉积物,以防在动火过程中因油气浓度剧增而引起爆炸或燃烧。清罐时,应利用自然通风、机械通风或先蒸煮(进水后充蒸汽)一次等方法,降低罐内油蒸汽浓度(清除含硫原油罐的沉积物时,

8、为了防止含硫物自燃,应不断用水润湿含硫物,含硫沉积物取出后,必须趁湿运走或埋入土中,切勿堆放在不通风地方,以防自燃)。经取样证明油蒸汽含量已低于最大允许浓度后,人方可进罐作业。作业时,要注意佩带安全劳动保护和防毒用品,并定时出罐休息和配备罐外值班监督人员。(4)根据动火部位不同,为防止罐底部难以清理的沉

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