车床CAD模型图1

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1、数控车削加工操作实训指导书实训实例：（例1～例9）例1：例2：例3：例4：7例5：例6：例7：例8例9：一、数控车床与数控系统介绍1、数控车床采用浙江金火机床有限公司的CJK0620/A型数控车床，具有车削圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔、外圆切槽等功能，最大加工直径100mm，最大加工长度300mm，主轴最高转速3200r/min，外形如右图。2、数控系统机床采用江苏仁和新技术产业有限公司CNC-32T/5型数控系统，系统控制面板包括LCD显示器、5个软功能键（F1…）、4个点动方向键、8个手动操作键（F+…）、5个方式转换键（编辑…）和36个编辑键，如下图所示。LCD

2、显示器显示加工过程；各种参数设定过程；自动和手动状态下工作台坐标的动态计数值以及主轴、刀位、冷却泵状态等辅助信息。各键和开关的功能如下表。表2.1各键和开关的功能和使用键名称功能和使用程序管理键编辑按此键进入程序管理方式，实现加工程序的输入、修改、拷贝、删除等操作。参数设定键参数按此键进入参数设定方式，对快进速度、主轴最高转速、间隙补偿、换刀反转时间、主轴输出方式、刀补等参数进行设定操作。自动运行键自动按此键进入自动运行方式，用于实际加工零件，可实现程序单段运行或连续运行。并可切换到另一程序或选择某一程序段运行。手动键手动按此键进入手动运行方式，可进行手动进给、刀具回

3、零、刀具坐标清零设参考点及对刀操作。在手动方式下，可对主轴、冷却泵、刀架进行操作，还可用手摇脉冲发生器代替四个点动方向键进行操作。复位键复位结束当前状态，重新启动系统，回到主菜单。一般用于退出急停和用于误操作后出现的死机现象，以及退出检测状态。软功能键F1、F2、F3、F4、F5五个软功能键在各级菜单中功能不一样，参阅菜单提示做相应的操作。字母键P、G、S、T、M、F、R、X、Z、N、U、W、L、I、K数字符号键1、2、3、4、5、6、7、8、9、0、-、·删除键DEL在程序编辑时，当光标停在某一数字或字母上，按DEL键可删除该数字和字母，还可用于删除程序段和加工程序

4、。插入键INS回车键LF在编辑程序时，写完一个程序段，按回车确认换行，在“参数设定”方式下，不选参数时按LF键跳过，选中设定的参数修改后按LF键确认修改。移动键¯¬®¯键可实现光标或光带的上下移动，¬®键可实现光标或光带的左右移动。空格键SP输入空格时用。复合键CRTL与其它键同时按下实现一些特殊功能。手动功能键正转停止反转S+S-换刀F+F-在手动方式下按此键发M03信号,主轴正转。按此键发M05信号,主轴停止。按此键发M04信号,主轴反转。按此键输出S01信号。按此键输出S02信号。按此键刀架依次换刀。在自动方式下，按此键进给速度倍率增加一档。在自动方式下，按此键

5、进给速度倍率减少一档点动方向键在手动方式下，按键，刀架沿X-方向进给，按键，刀架沿X+方向进给,按键，刀架沿Z+方向进给,按键，刀架沿Z-方向进给，进给速度由手动进给速度参数设定。急停开关（红色蘑菇按钮）在加工运行过程中有效。实际加工过程中遇到意外情况，必须打断加工的执行，按下急停开关，使工作台停止运动。急停后只能将急停开关右旋使急停开关松开，再用RESET键退出急停状态，重新校核工作台起始点，再开始加工。（位于面板的右边）电源显示系统控制器电源显示，表明控制器已接通电源，计算机开始工作，显示主菜单。（位于面板的右边）功放开关打开功放开关即可驱动电机及工作台按指定程序

6、进行加工操作。注意：系统开机时，先开电源开关，后开功放开关，系统关机时，先关功放开关，后关电源开关。（位于面板的右边）启动键在“自动运行”方式下按启动键，程序开始运行，运行中途暂停后需再次启动程序时，按启动键继续运行。在MDI方式下输入某些指令后按启动键可执行这些指令。（位于面板的右边）暂停键在“自动运行”方式下程序运行时需要暂停，按暂停键。按启动键继续运行。（位于面板的右边）3、坐标系定义坐标系本系统采用标准坐标系统如下图所示。纵向为Z轴，横向为X轴。机床坐标系机床坐标系的原点定在机床零点，该点作为参考点。工件坐标系工件坐标系是以工件上的某一点为原点建立的坐标系，一

7、般取工件轴线和工件右端面的交点为工件坐标系原点。通常用于工件编程时对工件几何位置的描述。起始点程序启动时刀尖的初始位置。二、数控车床系统的使用数控车床使用的基本步骤为：1）系统上电；2）程序输入与编辑；3）手动工作方式对刀；4）自动工作方式运行。（一）系统上电1、合上电源空气开关；2、合上机床总电源开关（位于机床前面靠右下位置），电源信号灯、照明灯、电源指示灯将亮起，系统直接进入“编辑”工作方式，显示器显示程序编辑菜单。3、在各个工作方式间切换时显示也应有相应的变化。（二）程序编辑与常用编程指令系统上电后自动进入程序编辑状态，或按面板上“编辑”键进入