邹县电厂锅炉低氮燃烧器、空预器改造经验介绍

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1、邹县发电厂锅炉低氮燃烧器、空预器改造经验介绍二○一一年七月二十二日一、#3炉燃烧器改造二、#6炉燃烧器改造三、#6炉燃烧器改造过程中发现处理的主要问题四、燃烧器改造后需要继续关注的问题五、空预器改造介绍一、#3炉燃烧器改造（一）方案简介#3炉为东方锅炉厂生产制造的DG1000/170-Ⅰ型亚临界、自然循环、汽包炉，燃用当地烟煤。锅炉呈∏型露天布置，炉膛出口的前墙及两侧墙前半部布置有壁式再热器，炉膛上部设有分隔屏及后屏过热器，顺烟气流向依次布置有中温再热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器及省煤器受热面，尾部布

2、置两台直径为10.32m的24仓格回转式空气预热器。一、#3炉燃烧器改造（一）方案简介过热器温度调节以喷水为主，再热汽温度调节靠摆动燃烧器的喷嘴角度，并辅以微量喷水，锅炉过热汽、再热汽温度在65%-100%负荷范围内保证额定值；炉膛水冷壁、过热器、再热器、空气预热器等受热面布置有吹灰器。（一）方案简介锅炉配DTM350/700钢球磨煤机，采用中间储仓式乏气送粉制粉系统，锅炉采用了14706×12829mm准正方形炉膛，四角切园燃烧方式，假想切圆直径为φ500mm和φ700mm，燃烧器分为上、下两组。每组燃烧器各

3、有3只煤粉燃烧器，1只油燃烧器和4只二次风喷口。燃烧器为直流式，炉内气流逆时针旋转，上、下组燃烧器的全部一、二次风可同步上下摆动25度。一、#3炉燃烧器改造（一）方案简介此次改造，采用水平浓淡+偏置周界风+SOFA燃尽风技术，将上组燃烧器整体下移1米，增加燃尽高度，煤粉燃烧器采用水平浓淡燃烧器，在主燃烧器上方5米左右增设四层SOFA燃尽风喷口，布置位置及旋转方向同原煤粉燃烧器保持不变，同时SOFA燃烧器喷口可进行手动水平摆动，用来消除主燃烧器残余旋转，减少水平烟道左右侧烟温偏差，控制合理的减温水量。一、二次风喷

4、口进行相应的调整。改造后NOx排放量预期下降40%，NOx排放浓度从500mg/Nm3下降至300mg/Nm3。一、#3炉燃烧器改造水平浓淡燃烧器简图（二）需要注意的问题1、低氮燃烧器改造工作涉及多个专业，从方案审查、订货、安装、调试整个过程，与热控专业、运行人员的沟通交流非常重要。2、二次风门、燃尽风门的调节性能要保证，便于改造后的燃烧调整。3、观火孔、火检孔的位置要提前考虑，以免影响运行监测。一、#3炉燃烧器改造（二）需要注意的问题4、加装燃尽风口和燃烧器下移，需要对水冷壁进行改移，水冷壁管的更换焊接，管段

5、更换过程中，对于特种作业人员的资质审查、新管材入库验收、新管通球试验、管口封堵、防异物措施的落实、对口焊接、焊口探伤处理等关键环节，做到专人负责，层层把关，认真做好过程监督，才能保证施工质量。一、#3炉燃烧器改造（二）需要注意的问题5、燃尽风系统及二次风通道的安装和改移，燃尽风与原二次风箱的接口确定，要考虑是否影响原二次风量的测量。施工过程中，重点做好焊接质量监督，确保焊接严密不漏，风门安装后开、关灵活到位。6、低氮燃烧器的安装，重点做好燃烧切圆尺寸调整，燃烧器定位、喷口摆动试验的质量监督。一、#3炉燃烧器改造

6、（三）配合燃烧器改造进行的其他工作1、为提高一次风速调平的精确性，对测点位置进行了改移，对在线的12只测点位置进行改移，原来安装在弯头部位。2、根据燃烧器改造需降低一次风速的要求，对乙、丙排粉机进行了变频改造，节约了厂用电，一次风率降低后，也降低了锅炉排烟温度。3、利用燃烧器改造机会，对燃烧器摆动机构进行了改造，消除了原摆动机构故障率高的问题。一、#3炉燃烧器改造（三）配合燃烧器改造进行的其他工作4、为防止燃烧器改造后，排烟温度升高，对原省煤器受热面进行了延伸，对制粉系统漏点进行了治理。上述几项措施实施后，为防

7、止燃烧器改造后的排烟温度升高起到了重要作用。一、#3炉燃烧器改造（四）改造后效果机组300MW负荷下，现场考核试验结果为:A侧空预器出口NOx排放浓度为240mg/Nm3，B侧空预器出口NOx排放浓度为245mg/Nm3，考核试验期间，300MW负荷工况下空预器出口平均NOx排放浓度<250mg/Nm3，NOx排放浓度低于性能保证值。测得锅炉排烟温度为131.68℃,比修前降低25℃以上，比设计排烟温度低2.32℃；锅炉飞灰含碳量不大于1.2%，炉渣含碳量不大于2.3%，减温水量有所降低，锅炉效率达到93.14

8、%，较大修前提高1.15%。一、#3炉燃烧器改造二、#6炉燃烧器改造（一）改造方案简介#6炉为美国福斯特·惠勒能源公司设计制造的亚临界压力汽包锅炉。设计燃用兖州矿区烟煤，采用双进双出钢球磨直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，前后各3层燃烧器，配置24只CF/SF低NOx旋流燃烧器。燃烧器上方没有燃尽风喷口。满负荷时，常规运行工况下的飞灰可燃物含量约为2.0%，排烟温度约为152℃，锅炉