透层油技术方案

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1、透层、封层施工技术方案一、施工工艺和施工方法：透层、封层的施工工艺流程为：施工准备→透层油加工→透层油洒布→交通管制24小时→清洁→封层油加工→洒布封层油→撒布石屑→碾压→养生72小时→开放交通。1、施工准备A、施工前应将基层表面清洁干净，保证表面无杂物，无活动松散粒料，检测空洞要回填平整夯实；对表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用清刷机清洁、人工以及水车冲洗配合，待表面完全干燥后再进行透层施工。B、对桥涵、通道的护拦等构造物进行遮挡防护，避免污染。2、透层油加工用具有自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，沥青温度

2、加热至120℃—130℃时，然后用自动计量（电脑控制）的搅拌机按照煤油：沥青=40：60掺配比例进行制作；掺配顺序为先加热沥青后加航空煤油稀释剂，航空煤油为常温。加工制作的煤油稀释沥青技术指标必须满足要求（技术指标见下表），同时应保证煤油稀释沥青出厂温度在60℃。将掺配好的煤油稀释沥青泵入沥青撒布车，开动油罐撒布车的循环系统，循环半小时后方可喷洒，现场撒布温度控制在50-60℃。3、透层油洒布应采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布量：0.9-1.1kg/㎡，根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量。透层油要喷洒均匀，不得出

3、现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。4、透层施工完毕晴天24h后，阴天时间稍长一些再进行封层的施工。洒布透层施工开始至施工封层前，要封闭交通，禁止车辆通行。5、封层施工前应对透层进行检查，表面污染处应进行清洁。6、封层油加工用自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，加热温度控制在150-165℃，出厂温度控制在140-160℃之间，洒布温度控制在140-150℃之间。7、封层油洒布封层油和石屑采用智能型沥青石屑同步洒布车喷洒，并根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量，要喷洒均

4、匀，不得出现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。洒布量：封层油0.9-1.1kg/㎡，石屑4.8-5.2m3/1000㎡。8、石屑撒布后，立即用9-16T胶轮压路机紧跟静压3-4遍，碾压时不得随意刹车或掉头，避免因此造成石屑推移成堆或出现空漏。9、对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10-15cm宽度不撒布石屑，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步石屑撒布；对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，宽度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。10、封层施工完毕1-2h后，可开放交通，

5、但应限制车辆通行速度，一般不大于40km/h。三、质量检测透层质量检测方法和标准项目质量或允许偏差检测频率检验方法煤油沥青比例10%挥发前后进行称重洒布量0.9—1.12次/日用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测稀释剂挥发时间不小于24h距下一道工序施工间隔时间24h渗透深度不小于5mm每车道，200米1处钻芯，尺量封层质量检测方法和标准项目质量或允许偏差检测频率检验方法洒布量（kg/㎡）1.0—1.12次/日用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测石屑撒布量覆盖率在80%目测粘结程度钻芯四、质量控制要点和控制措施1、控制要点

6、透层、封层施工的重点和难点在于施工前清洁、加工过程的温度控制、喷洒量的控制、洒布均匀性、施工设备的协调。（1）、施工前的清洁透层施工前的清洁是关系到透层渗透深度和与基层粘接质量，封层施工前的清洁是直接关系到面层与基层的连接，能有效防止沥青面层产生滑动推移等破坏。采取措施：对粉尘、土采用吹风机吹尘、水车冲洗，对基层表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用手扶清刷机清洁、人工配合，水车冲洗，待表面完全干燥后在进行透层施工。（2）、加工时的温度控制严格按照技术要求对透层油、封层油进行加工，特别是控制好煤油稀释石油沥青的掺加温度、出厂温

7、度和洒布温度，出厂的煤油稀释沥青或石油沥青应尽快运到施工现场进行喷洒，减少运输过程中的温度损失。（3）、喷洒量的控制和洒布均匀在全面喷洒前进行试喷，确定了适宜喷嘴、洒布速度、洒布量后，再进行正式喷洒作业，洒布量控制在0.9-1.1kg/m2,一般来说，喷嘴与洒油官成15-20o的夹角，洒油管的高度应保证同一地点接受2-3个喷嘴洒布沥青，这样就能保证洒布均匀。对于局部漏洒处，用小型洒布机补洒；对于超洒处，人工刮除或用扫把扫均。（4）、沥青、石屑洒布与碾压的协调性沥青封层的石屑洒布与沥青洒布同步，沥青与石屑的结合比较好，同时，

8、压路机紧跟其后碾压，更加使其结合紧密，若碾压不及时，沥青温度下降后，封层沥青与石屑结合性就差，以及碾压对石屑产生破坏，影响封层的水密性和结合性。所以，在封层施工中，组织应严密，各工序之间协调良好，沥青、石屑洒布要协调，碾压要及时跟紧。2、控制措施（1）、施工前组织施工人员学习招标文件、投标范本、业主对本