互换性与技术测量-第06章节

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1、内容提要:第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计1.滚动轴承的公差等级及其应用；2.滚动轴承内径和外径的公差带；3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带（取自GB/1801—1999）；4.滚动轴承与孔、轴配合的选用；5.轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度及其在图样上的标注。1第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计滚动轴承与孔、轴结合的精度设计内容滚动轴承外圈与相配外壳孔的尺寸精度滚动轴承内圈与相配轴颈的尺寸精度滚动轴承与外壳孔和轴颈配合表面的几何精度滚动轴承与外壳孔和轴颈配合表面的表面微观轮廓精度26.1概述6.1.1滚动轴承的组成

2、及种类1.组成：2.种类图6.1圆柱圆锥按滚动体形状分球滚子滚针按负荷方向分向心—推力—向心推力—径向力轴向力径、轴向力36.1.2滚动轴承的公差等级及其应用1.公差等级根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分：向心轴承—圆锥滚子轴承—精度依次由高到低，各公差等级的精度见P145表6.1。2、4、5、6、0五级；4、5、6X、0四级。推力轴承—4、5、6、0四级。4在表6.1可见，轴承的内外径尺寸有2种公差：（1）单一平面内的平均直径偏差dmp(Dmp)=[dmax(Dmax)+dmin(Dmin)]/2配合尺寸Δdmp(ΔDmp)=

3、dmp(Dmp)–d(D)为控制配合尺寸滚动轴承的尺寸精度，是指轴承内径（d）、外径(D)和宽度尺寸(B)的公差。5（2）单一平面内的直径偏差dS(DS)=da(Da)实际尺寸ΔdS(ΔDS)=dS(DS)–d(D)为控制实际尺寸轴承的宽度尺寸精度：内圈单一宽度偏差（ΔBs），外圈单一宽度偏差（ΔCs），外圈凸缘单一宽度偏差（ΔS1s）6轴承的旋转精度成套轴承凸缘背面对滚道的跳动Sea1成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea外径表面母线对凸缘背面的倾斜度变动量SD1外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD成套轴承外圈的径向跳动Kea成套

4、轴承内圈端面对滚道的跳动Sia内圈基准端面对内孔的跳动Sd成套轴承内圈的径向跳动Kia72.应用0级(普通级)：多用于旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）。多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承）。最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。6(6X)级(中等级)和5级(较高级)：4级(精密级)：2级(超精级)：86.1.3滚动轴承与孔、轴配合公差带1.滚动轴承与孔、轴结合的特点(1)标准部件：(3)薄壁件：(2

5、)易损件：是配合的基准件因需常拆卸，故一般选较松的过盈配合或过渡配合因易变形，故配合尺寸为平均尺寸92.滚动轴承内、外圈公差带3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带图6.2(1)内圈—基准孔ES=0(2)外圈—基准轴es=0由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。图6.310滚动轴承内、外圈公差带图6.2(1)内圈—基准孔ES=0(2)外圈—基准轴es=0若滚动轴承内圈平均直径的尺寸公差为0.02mm，则其上偏差为mm，下偏差为mm。0-0.02116.2滚动轴承与孔、轴结合的精度设计内容：（1）确定与孔、轴配合的

6、依据；（2）确定孔、轴尺寸公差等级和基本偏差（公差带）；（3）确定孔、轴的几何公差和表面粗糙度。一、配合选用的依据选用孔、轴公差带时，要以作用在轴承上负荷的类型、大小，轴承的类型和尺寸，工作条件，轴和外壳孔材料以及轴承装拆等为依据。121.负荷类型:旋转负荷内圈：旋转负荷外圈：定向负荷内圈：定向负荷外圈：旋转负荷内圈：旋转负荷外圈：摆动负荷内圈：摆动负荷外圈：旋转负荷图6.4图6.5定向负荷摆动负荷13当套圈受定向负荷时，其配合一般选的松些，甚至可有不大的间隙，以便在滚动体摩擦力矩的作用下，使套圈有可能产生少许转动，从而改变受力状态

7、使滚道磨损均匀，延长轴承的使用寿命。一般选用过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。当套圈受旋转负荷时，为了防止套圈在轴颈上或外壳孔的配合表面上打滑，引起配合表面发热、磨损，配合应选的紧些，一般选用过盈量较小的过盈配合或过盈量较大的过渡配合。当套圈受摆动负荷时，选择其配合的松紧程度，一般与受旋转负荷的配合相同或稍松些。142.负荷大小轻负荷P≤0.07C，正常负荷0.07C0.15C（P:当量径向负荷，C:径向额定动负荷）3.工作条件—温度、旋转精度和旋转速度等滚动轴承套圈与轴或外壳孔配合的最小过盈，取决于负荷

8、的大小。在选择配合时，考虑温度的影响，并加以修正。（1）工作温度的影响摩擦发热和其他热源影响，产生热胀。15机器要求有较高的旋转精度时，相应要选用较高精度等级的轴承，与其相配合的孔和轴，也应选择较高精度的标准公差等级。对于承受负荷较大