典型配合零件的加工工艺设计

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1、XXXXX毕业设计题目：典型配合零件的加工工艺设计系部XXXXXX专业名称数控技术班级XXXXXX姓名XXX学号XXXXXXXXXX指导教师XXXXXX年XX月XX日341绪论毕业设计是我们毕业前进行的一次综合性的总复习，也是一次理论联系实际的练习，是对我们所学专业知识的全面检验，也是对所学知识的一种综合体现，把所学知识能够运用到实际生产中，是我们学完大学基础课，以及大部分专业课后进行的。毕业设计作为大学生最后的一项重要工作，势必有它独特的，无法比拟的作用。此次设计主要是利用系统数控加工中心对配合零件进行加工，主要通过对零件的设计进行分析、数控加工工艺的选择和分析、工

2、艺方案的确定、编写数控加工工艺文件、编写数控车床加工程序和产品的最终检测。最后利用数控铣床加工出零件。零件从外形设计到零件加工成产品完整的体现了零件的整个生产过程，检测了三年来的知识积累情况，整个加工过程充分体现了数控铣床相对于普通车床的优越性，在加工精度、零件复杂程度、加工时间等方面都具有普通数控车床不可替代的优越性。在提高劳动效率、加工精度、操作的安全性方面是数控普车不可攀比的。该设计通过加工过程体现了数控技术的优越性。配合零件的加工设计这个课题，因为它涉及到的知识面较广，充分运用了所学的《数控加工工艺》、《机械制图》等知识，从图形设计到公差配合的选用，零件毛坯分

3、析、机床的选择、刀具的选择、工艺文件的编制全过程，将理论知识与实际操作紧密结合起来。342数控机床的选择数控基地设备：结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆、圆弧、孔及槽等构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合我院机床的实际，最后确定为加工中心KVC650。KVC650加工中心配置FANUC0i-MC控制系统，功能全、性能可靠、操作方便。机床的各进给坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动，具有转矩脉冲小，低速运转平稳和噪音低等优点。机床主要参数见表2—1。表2—1机床主要参数表工作台面尺寸（长×宽）1370×405（mm）主轴锥孔/刀柄形式2

4、4ISO40/BT40（MAS403）工作台最大纵向行程650mm主配控制系统FANUC0iMate-MC工作台最大横向行程450mm换刀时间（s）6.5s主轴箱垂向行程500mm主轴转速范围60—6000(r/min)工作台T型槽（槽数-宽度×间距）5-16×60mm快速移动速度10000（mm/min）主电动机功率5.5/7.5（kw）进给速度5—8000（mm/min）脉冲当量（mm/脉冲）0.001工作台最大承载(kg)700kg机床外形尺寸(长×宽×高)(mm)2540mm×2520mm×2710mm机床重量(kg)4000kg图2—1kvc650机床343

5、配合零件的加工工艺设计3.1零件图的分析该零件的毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为110mm×110mm×30mm,根据零件图形、形状、尺寸分析及毛坯分析。该零件主要由平面、轮廓、型腔、圆弧、等构成。形状比较复杂，其零件加工工序较多。为保证其零件的加工精度，首先定位非常关键，其次是机床、刀具、夹具等。经过分析可采用二次定位加工完成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工。3.2零件加工工艺性分析3.2.1零件的结构分析零件形状如图所示，有轮廓加工，凹凸件的加工及打孔等，由于典型零件需要配合的薄壁零件。形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求

6、高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛坯形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位和一次精定位）装夹加工完成，按照基准先主后次、先近后远、先里后外、先粗后精、先面后孔的原则依次划分工序。3.2.2加工余量的确定根据精度要求，该图尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算正确规定加工余量的数值，是制定工艺的重要任务之一。一般最小加工余量的大小决定于：（1）表面粗糙度；（2）表面缺陷层深度；（3）表面几何形状误差；（4）装夹的误差；在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小：（1）对最后的工序，加工余量应保证得到图纸上所规定的

7、表面粗糙度和精度要求；（2）考虑加工方法，加工时的变形；加工余量大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加加工劳动，降低生产率，而且增加材料、工具和电力的消耗，大大的增加了成本。但若余量太小，又不能消除误差和缺陷，还可能产生不合格工件。因此必须合理的确定加工余量。其方法有经验估算法、查表修正法，分析计算法。为避免产生废品，尽量加工余量偏大，留0.5mm余量精加工完成。343.2.3表面质量与精度的分析查《机械设计基础课程设计指导书》知，方型零件外轮廓、凸台和上、下表面的粗糙度为Ra3.2um，其它表面粗糙度均为Ra6.3um。如果定