抽油机系统效率分析

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1、抽油井系统效率分析及提高系统效率途径抽油井系统效率组成机械采油井的输入功率拖动机械采油设备的电动机的输入功率。机械采油井的有效功率在有效扬程下，以一定的排量将井内液体输送到地面所需要的功率为机械采油井的有效功率。机械采油井的系统效率机械采油井的有效功率与输入功率的比值。抽油井系统效率计算公式1.机械采油井的系统效率：2.机械采油井的有效功率3.输入功率P入=1.732*电压*电流*功率因数/10004.有效扬程影响系统效率的因素系统效率低的原因设备设计管理影响系统效率的因素设备1、电机2、皮带及减速箱3、四连杆4、光杆5、盘根6、抽油杆7、抽油泵8、井下管柱影响系

2、统效率的因素1.冲程、冲次与系统效率的关系机、泵设计2.泵径、泵挂与系统效率的关系影响系统效率的因素1.冲程、冲次与系统效率的关系表1NP1-3X36井调参前后对比冲程冲次理论排量产液量电流调参前4.23.452.7503237.522调参后53.157.25738.618机、泵设计影响系统效率的因素冲程、冲次是决定抽油泵效的重要因素，也是影响系统效率的关键因素之一。在保证排量的情况下，冲程减少、冲次增大后，抽油机振动载荷、摩擦载荷相对增大，单位时间内做的功以及输入功率增大，导致系统效率下降。机、泵设计影响系统效率的因素2.泵径、泵挂与系统效率的关系表2NP1-4X

3、584换泵前后对比表序号井号泵径泵挂有效扬程有效功率输入功率系统效率电流电压1NP1-4X584442059.21661.271.5922.427.09593802NP1-4X584561625.71722.991.6221.287.60563803NP1-4X584701302.8869.501.6520.148.1953380机、泵设计影响系统效率的因素2.泵径、泵挂与系统效率的关系上提泵挂，增大泵径，系统效率逐渐得到提高。电流呈降低趋势，节省了耗电量。机、泵设计影响系统效率的因素冲程、冲次、泵径、泵挂的合理匹配是油井高效生产的基础，各参数相互影响相互制约，且都

4、是离散变量，组合形式很多。在保证油井产液量不变的情况下，要统筹考虑，系统优化，才能确保抽油机井在最合理参数下最经济运行。机、泵设计影响系统效率的因素管理工作1.开井时间与系统效率的关系2.平衡率与系统效率的关系影响系统效率的因素管理工作1.开井时间与系统效率的关系油井间开缩短了开井时间，节约了电能，从而提高了系统效率。表3NP1-24井间开前后对比开井时间冲程冲次产液量电流245.141.547.585.141.547.5影响系统效率的因素2.平衡率与系统效率的关系通过平衡调整，日产液量、日产油量得到提高，电机电流明显降低，系统效率有较大的提高。表4NP1-4X58

5、4调平衡前后对比日产液日产油平衡率电流系统效率调平衡前23.17.2130.171.103.61调平衡后31.916.9101.155.305.17作业区抽油机系统效率现状表5抽油机系统监测原始记录表φ有功功率视在功率无功功率功率三角形P有功=P视在×cosφ作业区抽油机系统效率现状作业区抽油机系统效率现状6月11日，油田节能监测中心对南堡作业区抽油机系统进行节能监测，表5为监测记录的原始数据。根据抽油机系统节能测试考核评价标准，南堡作业区抽油机的系统效率要高于或等于19.05%。根据测试的原始数据得出抽油机的系统效率如表6：可以看出大部分的井系统效率达不到标准。作

6、业区抽油机系统效率现状各井系统效率表6各抽油机井系统效率序号井号日产液量液面有效扬程有效功率输入功率系统效率电流电压1NP1-4X2016.720752074.991.468.5517.1344.753802NP1-4X5848.2559.6559.640.487.436.52473803NP118-124.61648.271648.274.3721.0020.8143.73804NP1-4X3430.70-0.090.0024.570.0037.63805NP118-X877.6230229.981.9910.3219.3233.653806NP1-3X3636.

7、8424.5424.511.5019.877.5330.713807NPC1-1918.7112111.880.2410.862.1816.5380分析和结论NP1-4X201井系统效率17.13%，比指标偏低。由于该井有效扬程较大，影响该井系统效率的主要因素是输入功率。该井平均电流较大，耗电量较多，要降低系统效率、减少耗电量，可换用节能型的抽油机；分析和结论NP1-4X584井系统效率只有6.52%，远低于指标。该井液面较低，有效扬程只有559.64m，泵径56mm，冲程4.2m，冲次3min-1，理论排量46.5方，可以通过换用大泵，降低泵挂来提高系统效率。