高锰钢铸件国家标准

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1、前言本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易技术和经济交流的需要对高锰钢铸件技术条件进行修订本标准对标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整原和牌号合并为本标准的原牌号不变其成分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号这样本标准牌号使用领域不仅包含了的范围并且又得到了拓宽本标准对高锰钢合金的有害元素进行了强制控制降低了的含量有利于高锰钢铸件质量的提高本标准增加了和牌号其分别等效采用了和牌号有利于我国生产的铸件进入国际市场本标准对铸件的尺寸公差质量公差要求除了特殊要求者外均按铸件尺寸公差铸件重量公差标准执行本标

2、准检验规则参照采用了等对需方有特殊要求的铸件采取增加补充要求的形式进行修订本标准于年首次发布本标准附录附录都是标准的附录本标准从实施之日起同时代替本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国铸造标准化技术委员会归口本标准起草单位上海重型机器厂沈阳重型机器厂本标准主要起草人王世敏韩兴德张永乐中华人民共和国国家标准高锰钢铸件代替范围本标准规定了砂型铸造高锰钢铸件的技术条件其他铸型高锰钢铸件也可参照使用以下简称铸件本标准用于受不同程度冲击负荷下的耐磨损高锰钢铸件引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引

3、用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金中碳量的测定钢铁及合金中硫量的测定钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定

4、法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量金属拉伸试验方法金属夏比缺口冲击试验方法金属布氏硬度试验方法金属弯曲试验方法铸钢件射线照相及底片等级分类方法表面粗糙度比较样块铸造表面铸件尺寸公差铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法铸件重量公差一般工程用铸造碳钢件铸造高锰钢金相牌号本标准所用高锰钢共包含种牌号国家质量技术监督局批准实施技术要求制造除另有规定外炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定化学成分各牌号的化学成分应符合表规定表化学成分牌号注系铸造高锰钢后阿拉伯数字表示品种代号热处理铸

5、件必须进行水韧处理铸件应均匀地加热和保温水韧处理温度不低于确保铸件中的碳化物均匀固溶经水韧处理后试样的力学性能屈服强度抗拉强度伸长率应符合附录标准的附录表的规定表面质量铸件表面应平整浇口毛刺粘砂等应清除干净冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定铸件表面粗糙度应按选定并在图样或订货协议中注明铸件不允许存在有损于使用的冷隔裂纹孔洞等铸造缺陷尺寸公差形位公差铸件尺寸公差应不低于中级的规定有特殊要求的应在图样或订货中作出规定有关形位公差本标准在附录标准的附录列出公差数值供参照选用焊补铸件缺陷允许焊补焊补前须将缺

6、陷部位清理干净焊补后应不影响铸件的使用和外观质量铸件经较大范围焊补后是否再次进行水韧处理应由双方商定重大焊补重要铸件的重要部位为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的或以坡口深度较小者为准时或坡口的面积超过时则认为是重大焊补重大焊补应有焊补位置和范围等记录施焊条件由供方确定需方如果对焊前准备焊条材质焊补工艺焊后处理有要求应与供方协商焊补后均应按照检验铸件的同一标准进行检验矫正铸件产生的变形允许在水韧处理后室温下进行矫正试验方法化学分析铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉分析化学分析用试样块应取盛钢桶内或浇注中途的钢液

7、制取化学分析用试样的取样方法按的规定执行化学分析的方法按的规定执行或按其他能保证分析数据准确可靠的方法进行表面质量检验铸件表面粗糙度检验方法按的规定执行铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具量块样板或划线检验检验规则验收和权力按中的规定执行检验地点按中的规定执行批量的划分批量的划分按以下三种具体要求由供需双方商定按炉次分铸件为同一类型由同一炉次浇注在同一炉作相同热处理的为一批按数量或质量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后以一定数量或以一定质量的铸件为一批按件

8、分指某些铸件技术上有特殊要求的以一件或几件为一批化学成分检验铸件按熔炼炉次进行化学成分分析其熔炼分析应符合表规定成品分析的化学成分允许偏差应符合表规定表元素偏差砂型铸造的铸件其屑状试样应取自铸造表面以下金相检验力学性能及弯曲检验金相检验按附录中的规定执行力学性能检验按附录中的规定执行弯曲检验按附录中的规定执行制造厂可根据本厂具备的检测能力或与需方商定选择其中一项作为产品验收的必检项目表面质量检验铸件的表面质量按要求逐件检验几何形状和尺寸公差