磨削平面教学案

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1、磨工技能训练第十周第2次课平面磨削湖南省娄底技师学院实习教学教案教师姓名：刘联盟学科磨工技能训练执行记录日期星期检查签字班级节次课题平面磨削课的类型实习课教学目的知识点：1、电磁吸盘的工作原理；2、平面磨削的砂轮选择；3、砂轮的静平衡方法；4、切削液的选择。教学重点技能点：1、矩形工件的装夹方法；2、行程挡块的调节；3、砂轮的外形修整；4、平面精度的检测。教学难点能独立操作平面磨床磨削平面。主要教学方法讲授、示范与巡回指导相结合教具挂图实物作业教学环节时间分配1．组织教学时间1-3min4．巡回指导时

2、间120-130min2．讲授新课时间30-40min5．归纳小结时间1-5min3．示范时间30-40min6.单元考试时间教学后记第7页共7页磨工技能训练第十周第2次课平面磨削一、任务引入机器零件除了圆柱、圆锥表面外，还经常由各种平面图组成。例如V型铁的两侧面，如图1所示：钳工加工小型工件之前，有时需要用V型块侧面作靠山来划线。该侧面必须要有一定的表面粗糙度要求和平面度要求，如果表面粗糙度和平面度不符合要求，则会影响工件已加工表面质量和划线精度。所以，为了加工出合格的零件，须理解平面磨削的形式、特

3、点；通过实践操作要掌握平面磨削的操作步骤、工件的装夹方法、平面精度的检验以及工件的常见缺陷形式。本次课题的任务是磨削加工矩形工件的二面，如图2二、任务分析图2为垫铁工件，材料45钢，经淬火硬度40—45HRC，厚度10mm，需要磨削表面的平面图度为0.015mm,表面粗糙度为Ra0.8um。平面加工的方法比较多，常见的平面图铣削加工。对于淬硬材料用铣削方式加工不合适，是由于刀具材料的硬度比加工材料的硬度低；所以常用磨削的加工方法，而且经磨削过的工件表面质量比铣削加工质量高。三、相关知识1、平面磨削的形

4、式圆周磨和端面磨1）圆周磨：利用砂轮的圆周面进行磨削。第7页共7页磨工技能训练第十周第2次课平面磨削v工件与砂轮的接触面积小，发热少，排屑与冷却情况好，因此加工精度高，但生产率低，在单件小批生产中应用较广。2）端面磨：利用砂轮的端面进行磨削。1）砂轮轴立式安装，刚性好，可采用较大的切削用量，而且砂轮与工件的接触面积大，故生产率高。2）但精度较周磨差，磨削热较大，切削液进入磨削区较困难，易使工件受热变形，且砂轮磨损不均匀，影响加工精度。v平面磨削常作为刨削或铣削后的精加工，特别是用于磨削淬硬工件，以及具

5、有平行表面的零件（如滚动轴承环、活塞环等）。v经磨削两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5级，表面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。2、平面磨床的磨削方法在平面磨床上磨削平面有圆周磨削(图1—14a，c)和端面磨削(图1—14b，d)两种形式。卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削，砂轮与工件的接触面积小，生产效率低，但磨削区散热、排屑条件好，因此磨削精度高。第7页共7页磨工技能训练第十周第2次课平面磨削卧轴矩台平面磨床磨削平面的主要方法如下：1）．横向磨削法(图1—16)每当工作台纵向行程终了时，

6、砂轮主轴作一次横向进给，待工件表面上第一层金属磨去后，砂轮再按预选磨削深度作一次垂直进给，以后按上述过程逐层磨削，直至切除全部磨削余量。横向磨削法是最常用的磨削方法，适于磨削长而宽的平面，也适于相同小件按序排列，作集合磨削。2）．深度磨削法(图1—17)先粗磨将余量一次磨去，粗磨时的纵向移动速度很慢，横向进给量很大，约为(3／4—4／5)T(T为砂轮厚度)。然后再用横向磨削法精磨。深度磨削法垂直进给次数少，生产效率高，但磨削抗力大，仅适于在刚性好、动力大的磨床上磨削平面尺寸较大的工件。3）．阶梯磨削法

7、(图1—18)将砂轮厚度的前一半修成几个阶台，粗磨余量由这些阶台分别磨除，砂轮厚度的后一半用于精磨。这种磨削方法生产效率高，但磨削时横向进给量不能过大；由于磨削余量被分配在砂轮的各个阶台圆周面上，磨削负荷及磨损由各段圆周表面分担，故能充分发挥砂轮的磨削性能。由于砂轮修整麻烦，其应用受到一定限制。 图1-16横向磨削法磨平面图1-17深度磨削法磨平面图1-18阶梯磨削法磨平面3、工件的装夹平面磨削的装夹方法应根据工件的形状、尺寸和材料而定，可用电磁吸盘装夹、相邻面夹持及粘附装夹。第7页共7页磨工技能训练

8、第十周第2次课平面磨削4、平面磨削的特点砂轮在磨削时具有极高的圆周速度，一般为35m／s左右，高速磨削时可达50～85m／s。砂轮与工件的接触面较小，磨削时的冷却和排屑条件较好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方法适用于精磨各种平面零件。但因磨削时要间断的横向进给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率低。在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的摩擦，磨削区域的温度可高达400—1000℃，容易引起工件表面退火或烧