混凝土标号选择

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1、1、混凝土标号选择：原浆地面要求混凝土的标号最好为不低于C30（C20或C25需用较长的化学反应时间以达到表面耐磨的效果，因为AF是对比增加强度。因此，当客户启用新地坪的时间低于1个月时，适当的混凝土强度将有利于较早达到耐磨效果，以防止早期磨损，事实上，增加这样的级配每立方仅需增加10-20元，分摊到每平方米仅数元）；耐磨骨料地面混凝土的标号至少为C25（行业标准）；2、配合比设计，水灰比≤0.48，粉煤灰含量不大于15%，商品混凝土坍落度保持在120±20㎜，自拌混凝土保持在80±20㎜（非超平地坪）。3、钢筋的面层保护层为1.5-3公分，此处放置钢筋可起到有

2、效防裂作用；4、传力杆设计，当混凝土板块单位平方米承重超过500公斤时，即考虑在分仓缝处设传力杆以减少因地坪的沉降而造成的板块下沉。5、离析现象：当混凝土因为砂子含泥量过高或砂粒太细或含水量过高或天气过冷等，持续超过5h以上不凝固的现象为离析现象。（混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。）6、水泥中添加适量粉煤灰（含量不大于15%）的目的：①降低成本；②减缓凝结时间；③调节地坪的颜色，在原浆地面中，当客户要求地面的颜色深灰色时，不添加或添加≤5%的粉煤灰；当客户要求地面的颜色浅灰色时，添加

3、10%-15%的粉煤灰。7、自拌混凝土要求：1、水泥要采用普通硅酸盐水泥，标号C25及以上；2、水灰比≤0.48（1立方混凝土兑260kg水泥），同时控制黄沙和石子的含泥量，坍落度保持在80±20mm；3、混凝土色差控制：水泥、黄沙要求采用同一品牌、同一型号、同一批次的；4、骨料直径不能大于混凝土厚度的1/3，石子最好用菱形石；5、当混凝土的厚度大于10cm时，建议采用钢筋放置于上层，钢筋不小于Φ10，当混凝土的厚度小于6cm时，可采用钢丝网片，以防止细微裂缝的产生。8、对面层厚度小于10cm的基层必须要求：a、平整度2m≤5mm，不合格处提前修整；b、施工混凝

4、土前对基层进行清理，去除浮浆、杂物，并用水浸泡湿润；c、施工前上界面剂或扫浆处理以便结合；d、面层厚度最薄处确保≥要求厚度的3/4；9、界面处理方法：专业界面剂与传统扫浆法10、支模跨度与平整度关系：（在非使用混凝土激光摊铺机的情况下）2m/5mm最大跨度12m2m/3mm最大跨度10m3m/3mm最大跨度8m3m/2mm及以上最大跨度5.2m11、钢筋绑扎1、按设计要求，但需确保面层钢筋在施工过程中不被压弯或变形（上层钢筋需不小于∮10），面层保护层1.5-3厘米；2、现场必须需确保绑扎稳固，施工时不变形或变形不大；（或采用钢纤维）3、建议业主相邻板块钢筋断开

5、；4、相邻板块应设置传力杆≥∮16，间距60-80厘米；5、设计无钢筋时需建议业主：a、相邻板块设置传力杆，以免沉降；b、增大切割密度。具体见防裂措施5、必要时（混凝土厚度小于8厘米）建议添加钢丝网片或钢纤维以防裂（20-25KG/立方米，甲供）；12、混凝土抹面施工在初凝阶段，用手扶式抹浆机带大圆盘打磨起浆，随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中交替使用驾驶式抹光机机磨5-7次（平均每半小时左右一次，期间需调整刀片角度），直至平整度及光洁度达到要求竣光结束。具体技术节点如下：1、待混凝土浇筑约3-4小时（视现场的气温、湿度、通风条件而定），清除表面泌水，以脚踩

6、上留下3-5mm深的脚印时，先使用加装园盘机的抹光机十字交叉起浆两次；2、第一次用圆盘起浆时，务必做到抹平；目的：防止后续出现高差。3、随后用3米刮尺刮平，均匀抛撒有色非金属耐磨骨料（当有颜色需要时），当面层吸水后按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止（骨料用量60%）；4、待地面面层上有脚印但走上去不下陷时，然后再撒一次耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹（骨料用量40%）；5、当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复多次，并适时调整刀片角度，把所有抹

7、纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生（后期人员需穿平底拖鞋踏入），直至竣光结束。（米色等浅色地坪需要采用塑料刀片以防止色差，同时，机器收光不要太老，如收老将导致色差）6、模板边及相邻板块浇筑混凝土时遗留的水泥浆必须及时清理干净。13、切缝设计当地面施工完毕后48小时内完成切割，柱脚开菱形；¢混凝土厚度5厘米开切不大于3M*3M¢混凝土厚度为8-10厘米开切不大于4M*4M¢混凝土厚度为15厘米开切不大于4.8M*4.8M¢混凝土厚度为20厘米开切不大于6M*6M切割深度为板块厚度的1/314、列举三种裂缝及成因造成裂缝的5种主要原因：结构裂缝（结构沉

8、降）；伸缩裂缝；养护裂缝