泡沫陶瓷过滤器使用方法

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1、使用方法1、过滤网选用原则在使用泡沫陶瓷过滤器时，要依据铸件的质量要求和金属液中夹杂物的数量来确定过滤器的孔径；依据浇注速度和浇注重量来确定过滤器的尺寸。为保证过滤器的过滤效果，过滤器的安放位置，浇注系统的设计也应遵循一定规范。过滤器的安装过滤器安放必须尽可能靠近铸件,以获得最大的过滤效率和对流动的调整。从实际因素考虑,如铸型中可安放的位置和浇注系统的设计等,过滤器往往安放在横浇道中。有些时候将过滤器安放在直浇道的底部,但这不值得推荐。因为泡沫陶瓷过滤器的过滤效果和对流动的调整会受到直浇道底部到横浇道的紊流的影响。推荐将过滤器垂直安放在横浇道内。

2、孔径选择孔径越小,过滤效果越好,但对流动的阻碍也越大。过滤器的孔径尺寸标准为10ppi(每英寸10个孔)(粗)、15ppi(每英寸15个孔)(中)和25ppi(每英寸25个孔)(细)。铸钢用过滤器的孔径尺寸标准为6、10ppi。由于球铁处理后有大量的浮渣,大多数球铁件厂使用10或15ppi的过滤器。有些高质量球铁件生产厂使用25ppi的过滤器,因为小孔径过滤器能提供更好的过滤效果。在这些情况下,还要特别关注处理过程参数的稳定,才能得到非常洁净的球铁液。过滤器的尺寸常选用得相当大,以减小由于浮渣夹杂的大量滤出而造成过滤器阻塞。对灰铁件,15ppi的过滤

3、器应用最为广泛。对一些重要的应用,如压缩机缸体和其它耐压部件,推荐使用25ppi的过滤器。这种小孔径的过滤器能更有效地滤出那些能造成受压铸件泄漏的小尺寸夹杂物。过滤器的厚度过滤器厚度越大,过滤器的强度越好,过滤器的深层过滤效率也越高,当然其使用成本也越高。从最适宜的强度和过滤效率考虑,推荐使用22mm厚的过滤器。过滤器过流速度大多数的铸件具有一临界的浇注时间,它对应于最佳的浇注速度。浇注速度通常源于经验或对特定铸造厂大量铸件实例的观察。在某些铸造厂,通过设定浇注系统各部分截面积比值(直浇道截面积:横浇道截面积之和:内浇口截面积之和)来保证适宜的流

4、速。各种的过滤介质都显现出某种程度的压力下降,因为它们大大地调整了铁液的流动。为减小过滤器对铁液流速的影响,过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。过滤器不应成为浇注系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少2～5倍于控流面积。过滤器阻塞前的金属过流量所有的过滤器在完全阻塞前都有一个极限金属过流量。由于夹杂物的滤出,导致过滤器的有效过流面积的减小而产生流动阻碍。在极端情况下,超过这个极限能引起通过过滤器的流动完全停止。过滤器的过流能力随铁液中夹杂物含量、浇注温度和浇注系统的设计而大幅度变化。铸造厂依据该流量值和铸件的浇注重量就可以确定过滤器需要多

5、大的过流面积。选用原则可参考下表：类型铸钢件铸铁件有色合金铝型材过滤网厚度大件>22大件20～25>22mm>30（mm）小件>15小件15～20孔径大件6、10大件15306、10（PPI）小件10、15小件15、2020下列表中数据谨供参考，同时要根据不同厂家浇注条件。选用过滤网时一定要考虑如下几个方面：铸件材质/浇注温度/浇注压头高度/浇注量/浇注时间过滤网在浇注系统中放置位置/掌握合理的过滤量：高温下过滤器能承受的金属液冲刷的时间是有限的，通常对滤器单位面积过滤的金属液量加以限制，每平方厘米最大可过滤约为：铸钢1kg，球铁2kg，灰铁4kg。

6、2、安放方式FCF系列泡沫陶瓷过滤网可放置于浇注系统的各个部位，应根据零件的特点以及生产条件来选择。过滤网的安放形式见图A可放在直浇道的窝座上B可放在横浇道与横浇道搭接处C可放在内浇道若型内球化或型内孕育，过滤网应放在反应室后面，过滤网应尽可能的靠近内浇道为好。过滤网座的设计过滤网须放在一定的过滤网座上，才能使过滤网安放方便和牢固可靠。在安放处的铸型支撑面上要做有圆角以防止冲砂。同时注意：铁水流入面要留有3—5毫米的搭接量，铁水流出面要留有大于5毫米的支撑宽度，过滤网四周留有1—1.5毫米的间隙及集砂槽沟，以防掉落砂子；同时为防止合箱时压坏过滤网，其

7、上表面应低于分型面0.5—1毫米。过滤网安放参照下图浇道入口入口面出口面浇道出口比率：12—41.7—3.51过滤网型内平放过滤网型内垂直放置3、注意1）尽量避免金属液直接冲击过滤网，直接冲击过滤网时浇注高度最好不要超过300mm。2）过滤网使用之前用气吹去渣屑。3）最好采用开放式浇注系统，以避免卷气4.过滤器的选用方法：名称型号材质过流量（kg/cm2）空隙率（%）浇注温度（℃）耐压强度（MPa）FCF-2A1)灰铁件:4≥1.2碳化硅80~87≤1400FCF-2C2)球铁件：2≥1.5泡沫陶瓷FCF-1Z氧化锆不锈钢件：1~1.580~87≤1

8、600过滤器≥2.0FCF-1S硅胶质铸钢件：1~1.580~87≤1600FCF-3氧化铝铸铝件：280~