上海爱斯佩克恒温恒湿箱使用规范

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时间:2019-07-23

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1、环境试验设备使用规范编制:审核:批准:日期:日期:日期:第4页共5页一目的描述本公司环境试验设备使用注意事项、设置及使用方法,使操作人员能正确使用该仪器。二应用范围本设备适用于工业及电子产品的性能可靠性试验。三参数简介1、本机试验温度范围在-70℃至100℃,波动范围±0.5℃。2、温度均匀度<±2℃3、温度下降时间:+20℃至-70℃100分钟以内。4、温度上升时间:-70℃至100℃80分钟以内。四使用须知1)本设备绝对禁止试验爆炸性、可燃性及高腐蚀性物质。(见附录一)2)本设备开机顺序应为:先开电源总闸、再开设备电

2、源闸、按下电源键。关机反之。3)使用前,先检查箱内是否有杂物,并进行清理。4)如果箱内放置试品需要接电时,试品电源控制请使用外加电源,5)仪器运行中尽量不要打开试验箱门,高温时打开可能会对操作人员造成烫伤,低温时打开可能会对操作人员冻伤,并且可能造成蒸发器结冰,影响制冷效果。若一定要打开,请做好一定的防护工作。6)避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组,以免损坏设备。7)设备在运转过程中,注意有无异响,有异响请及时通知设备工程师。8)设备使用完后,清理完箱体内物品,并须使箱体内最终保持干燥、清洁状态。如箱内潮湿,则需将设备温度

3、设到60℃,湿度为0,烘烤30分钟以上。五控制面板简介第4页共5页1、按键操作部分:HUMIDHOURTEMPMEASSETSHIFTENTERRUNTIMESIGNALPRGMSTEPLOCKC.STOPHOLDREPEATCONSTPRGM温度选择键相对湿度时间UP△选择键设定值上升键▽DOWN运转键设定值下降键设定值密封器收藏键移位键同步重复运转键键锁定键选择键控制停止键程序步进键全复位键时间信号设定控制按键:选择键:查看设定值或测定值。温度选择键:输入温度设定值时使用。相对湿度时间:确认湿度或运转时间,输入湿

4、度或设定分级程序控制时间。设定值上升键:在原有的值上(时间、温度、湿度),增加设定值。设定值下降键:在原有的值上(时间、温度、湿度),减少设定值。移位键:设定温度、时间等设定值时,可选择数值位数。按一次加一位。设定值密封器收藏键:将各设定值输入设备,使用此键,设定值被储存后,屏幕上C%RHHR的闪烁停止,灯亮。运转键:开启后仪器运转,运转中,屏幕RUN灯亮。功能按键:选择键:定值运行、分级程序运行切换键。屏幕有相应CONST、PRGM指示灯。同步重复运转键:设定分级程序控制时,当指示到最后一级时,此键切换功能为:重复

5、执行所有分级、保持目前分级形式。键锁定键:锁定操作按键。除上述三键外,全部锁定。控制停止键:将执行输出置成OFF状态,设备停止运转,也停止时间积算。但保留控制参数。时间信号设定:分级程序控制在运转过程中,向外发输出信号,到第1级结束为止,当不需要输出,再按一次即可。程序步进键:确认分级程序控制设定值,或向前推进程序级数,分级最大输入为8级。全复位键:清除定值、程序控制、遥控等一切设定值时使用此键。2、按键操作部分:第4页共5页屏幕见上部分描述电源键制冷控制见右侧制冷选择过温保护12345门灯运行时间计数控制开关电源键:开

6、启设备。制冷选择:分为“AUTO”(自动)“MAN”(手动)两档。自动时,冷冻机按设定值进行设定值自动设定。若是手动时,接通冷冻机开关,冷冻机即开始运转。制冷控制:冷冻机开关,往上拔则处于接通状态。过温保护旋钮:温度保护设定。运行时间计数:设备运行时间计数,故障时间除外。六仪器的操作及设置1、一般操作步骤。1)检查设备箱体内,应清洁无杂物。2)将试品放入设备箱体内,若试品需接通电源,则请使用外接电源(箱壁左侧有测试孔,可进线)。准备工作完成后,合上箱门。3)合上市电电源总闸。4)将POWER开关、LIGHT开关先后拔到“

7、ON”位置,此时,设备开启并箱体内照明灯亮起。5)将REF.SELECT置于“AUTO”自动状态,由程序控制冷冻机运转,开启冷机,注意检查REF.1处于“ON”位置。(注:在手动模式下,程序设定将对冷机不起作用。)6)无人值守时,对过温保护旋钮进行设定,通常设置高于定值上限10-15℃。8)本设备仅有温度测试功能,在控制按键中设定完后按RUN键启动程序。步聚如下图:TEMPSHIFTUPDOWNENTERRUNMEASLOCKC%RHHR灯亮SET灯灭运转RUN灯亮LOCK灯亮9)试验完成后,清理测试箱,并以“电源开

8、关-市电电源总闸”顺序关闭设备。10注意事项参照“四使用须知”。11)程式测试具体操作方法暂略。七设备的保养及项目1、清洁冷疑器第4页共5页每月定期清理一次,除切冷凝器散热钢网上的灰尘,否则将影响散热。2、检查超温保护器进行实验,使设备箱体内温度高于超温保护设置,设备应蜂鸣器报警,控制线路断电,机器停止运转。3、漏电

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