马赛克技术要求

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1、玻璃马赛克技术要求1、符合《玻璃马赛克》GB/T7697—1996标准，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。符合图纸设计要求，样品式样要求。需提供检测报告及合格证明，产品使用说明，必要时需对产品进行抽样检查。2、产品分类和规格尺寸玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛克。玻璃马赛克一般为正方形如20mm×20mm×，25mm×25mm，30mm×30mm，其他规格尺寸由供需双方协商。3、技术要求3.1单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合表1的规定。表1mm边长允许偏差厚度允许偏差20±0.54.0±0.425±0.54

2、.2±0.430±0.64.3±0.53.2玻璃马赛克联长、线路和周边距的尺寸偏差应符合表2的规定。表2mm项目允许偏差联长±2线路±0.6周边距1～83.3玻璃马赛克的外观质量应符合表3规定。表3缺陷名称单位允许范围变形凹陷深度mm≤0.3弯曲度mm≤0.5缺边长度mm≤4.0允许一处宽度mm≤2.0缺角（损伤长度）mm≤4.0裂纹--不允许疵点--不明显皱纹--不密集开口气泡mm长度≤2.0，宽度≤0.13.4色泽：目测同一批产品应基本一致。3.5理化性玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定表4试验项目单位指标玻璃马赛克与铺钻纸粘合牢固度--均无脱

3、落脱纸时间5min--无脱落40min％≥70热稳定性--全部试样均无裂纹和破损化学稳定性盐酸溶液％K≥99.90硫酸溶液K≥99.93氢氧化钠溶液K≥99.88蒸馏水K≥99.96注：K为重量变化率。（化学稳定性试验后装饰涂层不允许有变化）3.6金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积20％以上，且显星部分分布均匀。3.7其他3.7.1单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。3.7.2所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。4.7.3所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。

4、4试验方法4.1单块边长采用精度为0.05mm的游标卡尺平行测量两边之间的距离。4.2单块厚度采用精度为0.05mm的游标卡尺，在垂直于沟纹方向上，刀口钳住中心线并穿过中心线测量。4.3联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心线距离，如果超差再量相邻上下二处尺寸，两处均应符合要求。4.4周边距先目测应无包边现象，再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。4.5线路检验时将样品平放在平台上，距样品约0.5m处目测是否整直，并用塞尺测量玻璃马赛克两相邻行(列)间最大距离和最小距离。4.6外观质量4.6.1变形凹陷：用带固定架的百分表

5、检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。弯曲度：将单块玻璃马赛克放在平台上，正面向上，在任一对角线的两端点和中点处用带固定架的百分表分别测量其高度，按下列式计算其弯曲度。h2+h3H=h1-_________…………………………………………(1)2式中：H——弯曲度，mm；h1——中点处高度，mm；h2、h3——两端点处高度，mm。4.6.2其他外观缺陷在自然光线下，距试样0.5m目测裂纹、疵点、皱纹；缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺测量；开口气泡用放大镜检测。4.7色泽随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形，平放在光线充足的地方，距离受检物体1.

6、5m处目测。4.8玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状，然后摊平，反复三次。4.9脱纸时间将联在平放于18～25℃水中，铺贴纸向上，使水刚浸没试样。5min时，捏住联的一边的两端，将联轻提出水面，检查有无单块玻璃马赛克脱落；40min时，捏住铺贴纸的一角折180°沿对角线方向揭纸，检查单块玻璃马赛克脱落和纸张完整情况。4.10热稳定性取50块无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克逐块平铺于金属筐中，将筐放入恒温在90±2℃的水槽中，使水浸没试样。保持30min后提出，立即放入18～25℃水中，保持10min后提出，逐块目测有无裂纹

7、或破损。按上述操作进行三次。4.11化学稳定性取12块玻璃马赛克，用蒸馏水洗净，于100～110℃烘至恒重，所用天平应精确至0.1mg。各项3块分别放入盛有下列溶液的锥形瓶中并置于100±1℃水中恒温。a.lmol/L盐酸溶液，150mL，恒温4h；b.lmol/L硫酸溶液，150mL，恒温4h；c.lmol/L氢氧化钠溶液，150mL，恒温1h；d.蒸馏水，250mL，恒温4h。恒温后取出试样，用蒸馏水洗净后与参比样对照，目测变色和腐蚀情况。于100～110℃烘至恒重，分别计算重量变化率K，取四位有效数字。G1K=_____×100…………………

8、……………(2)G0式中：K——重量变化率，％；G0——试样原重，g；G1——试样腐蚀后的重量，g。注：同项试验中发现可疑