轻集料混凝土砌块填充墙抹灰工法

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1、轻集料混凝土砌块填充墙抹灰施工工法1、前言近年来，在国家大力倡导保护耕地，加强综合再利用的号召下，各种以矿渣、煤矸石等为原料，经过加工而成的砌块应运而生。轻集料混凝土砌块即是一种以水泥、矿渣为主要原材料浇筑而成的，它不但满足了建筑物施工要求，还消化了大量的矿渣、煤渣。本工法主要针对以轻集料混凝土砌块为填充墙时抹灰施工方法。2、工法特点轻集料混凝土砌块表面抹灰与传统砖墙抹灰相比较有如下特点：（1）传统砖墙的表面粗糙，吸水率大，容易与砂浆层粘接，操作较简便。而轻集料混凝土砌块由于是定型模浇筑成型，表面光滑，

2、不易与砂浆层粘接，易造成抹灰层表面空鼓开裂，影响下道工序的施工。（2）轻集料混凝土砌块做填充墙时，与周边混凝土构件连接处易产生裂缝，需要采取更好的措施才能保证接缝质量。3、适用范围本施工工法主要适用于轻集料混凝土砌块为填充墙时的抹灰。4、工艺原理4.1通过墙体表面基层处理，增加抹灰层与墙体的粘接能力，保证成活后的质量。4.2通过加钢丝网来处理不同墙体的接缝，减少开裂。75、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程填充墙时：砌体砌筑→基层处理→墙面冲筋→抹底层灰→接缝处理→抹面层灰（外墙按设计做法）→养护→检

3、查处理。5.2施工操作要点5.2.1砌体砌筑施工时，砌筑前先进行排砖，调整灰缝的宽度，并制成皮数杆，以此作为控制水平灰缝和墙体高度的依据。灰缝不大于12mm，也不小于8mm，应砂浆饱满（水平灰缝饱满度不小于90%，竖向不小于80%），平直缝顺，立缝用砂浆填实，不得有瞎缝或透明缝。只需挂掉表面的舌头灰，使灰缝面与砌体表面平齐即可，不得特意勾缝，避免表面光滑。凡到梁板顶或洞顶的墙体，顶部砌一层斜立砖，与梁板底或洞底顶紧，斜立砖必须在7天后，等干缩裂缝基本停止且下部砌体沉实后再砌。在砌筑时如遇到线管，严禁直接

4、剔凿，应用手提切割机切开后铺设，将线管埋在砌块内。5.2.2基层处理1、对砌筑灰缝不严实或表面不平整处以及水电管道、槽、盒处，用配好的水泥砂浆修补大致平并搓毛，厚度大于15mm的必须分两次补抹，每次厚度小于8mm为宜。扫去表面浮灰、残浆用干净水充分湿润。2、用扫把甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点7大小要均匀一致，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。3、贴饼、冲筋用吊线锤和2m铝合金靠尺引出垂直线，以此为基准在砌体上冲筋，冲筋间距

5、不宜过大，同时兼顾结构洞四周标高，以保证抹灰与周边平齐。5.2.3抹砂浆底层抹灰砂浆与面层抹灰砂浆同比例配制，砂浆的搅拌时间不少于2min，砂浆的稠度应根据施工时气温适当调整合适，搅拌好的砂浆在2.5h以内用完。在墙体湿润的情况下抹底层，底层灰采用1：2.5水泥混合砂浆，厚度为7-9mm，若灰层过厚，则应分遍涂抹，厚度超过35mm时采取加强措施。5.2.4接缝处理（1）外墙待底层灰凝结后，在砌块与混凝土结构的交接处附加镀锌钢丝网片（规格10mm×10mm），压过接缝的宽度每边为100MM，在混凝土结构和

6、砌块上用射钉固定，间距为100。7（2）内墙由于内墙是清水混凝土，因此在主体施工时，结构洞周边混凝土100mm宽度范围内降低18mm（如图示），为后续施工创造条件。5.2.5面层灰接缝处理完成后，即可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆，厚度7-9mm。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。砂浆搅拌量应根据施工进度确定，应在硬化之前使完，已硬化的砂浆不得再次使用，同时不得在使用过程中随意加水

7、。5.2.6线盒、预埋箱等部位处理在灰浆凝固前用铁抹子、靠尺掏出线盒，保证盒口处方正、大小一致，标高一致。对预埋箱则保证周边平直，箱体边缘凸出（或凹进）深浅一致，不一致的应提前进行调整，以保证最终效果。5.2.7养护抹灰层终凝后，应进行养护，但不能用压力管直接冲墙面，在干燥炎热天气的室外抹灰，更要延长养护时间，防止抹灰面失水过早干燥和空裂。6、材料与设备6.1砌块及抹灰材料76.1.1砌块砌块：表面平整，尺寸正确，边角整齐。对砌块进行外观检查，缺棱掉角，扭曲，外观尺寸不符合要求的严禁进场。并按照规定取样

8、复试，合格后方可使用。6.1.2抹灰材料水泥：必须符合相应质量、品种、强度的要求，安定性有保证。界面剂：应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。操作过程中严格按照使用说明的要求进行，控制用水量和比例，避免太稀造成甩浆点较小，失去粘接功能。砂：砂为中粗砂，含泥量小于2%；甩浆用砂应采用窗纱过筛，并用水清洗干净。6.2设备水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布，抹子、搅拌机、射钉枪等。7、质量控制一般抹灰工程的