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1、实用文档金工实习报告一、基本情况1、实习时间:2011年8月24日~2011年9月11日2、实习地点:湖南工业大学金工实训中心3、实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种4、设备型号、技术性能及特点:钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116,工具几乎全部用手直接操作,要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知各种工具的使用方法和技巧。焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,
2、需要我们熟悉焊接时的注意事项,正确操作,以免发生危险。车工:卧式车床BJ—1630GD,要求我们能数熟练的使用车床,熟悉使用规则,安全的进行加工。数控铣:数控立式升降台铣床XK5032,要求我们能熟练的按照规则操作使用铣床,安全的进行加工。数控车:数控车床CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床,安全的进行加工。5、实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而金工实习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在这个过程中,我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步文案大全实用文档熟悉了机械制
3、造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践,培养了我们的工程实践综合能力和综合素质。二、实习具体情况1、铸工实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸,也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法,并自己设计模型浇铸自己的工艺品。整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样,师傅一步步的教我们,将全部过程都演示了一遍,然后我们自己练习,学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状,用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好,然后我又找到了以前的
4、学长做的一个苹果的模型,最后我们六、七个人用同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形,然后浇铸,浇铸出来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉得收获颇丰。2、钳工我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品,并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图纸计
5、算好尺寸,然后划线,在根据划线的位置用锉刀加工,加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓加工速度,基本加工到划线位置时,用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、文案大全实用文档加工,当锤子成形之后,用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个M6的螺纹孔,我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个5.8mm的孔,然后用丝锥手动加工好螺纹。这样,第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔,我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔,然后用丝锥给小孔攻丝。经过认真的
6、学习和努力,我将两项任务成功的完成,我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。3、焊工接下来的实习工种是焊工,焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊,也了解了淬火等多种工艺。焊工历时一天半,首先我们观看了有关焊工只是得录像,让我们对焊工有了初步的认识和了解,然后师傅亲自讲授气焊的知识,气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接,火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用中性焰焊接,我们也了解了气焊是的注意事项,知道了什么叫做回火,然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割,先用火焰预热,然后用切割焰缓慢切割。最后是电
7、焊,在电焊过程中,在起火上我遇到了一点困难,但经过一段时间的联系,我成功的客服了。在最后的气割和电焊的考试中,我发挥的都很好,取得了优异的成绩。4、车工接下来的实习工种是车工,车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我们的任务是利用卧式车床BJ—1630GD加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。车工历时三天,首先我们熟悉了车床各个部分的操作,然后自己动手熟悉车床,并用木头车一些简单的东西进行练习,在练熟之后,我们开始跟着师傅做我们的作业,在车的过程中,需要我们平稳的走刀,有时还需要两个坐标轴同时走,对我们的操作提出了很高的要求,经过我的努力,
8、我成功的完成了老师布置的作业。6、数控车工文案大全实用文档最后是数控车床,数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的任务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。我们使用的数控车床型号是DJK1640,采用的
