《企业生产管理》ppt课件

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1、企业生产管理第一章运作管理导论准时制（JIT）学习内容案例导入：格林单车公司准时制（JIT）概述JIT生产系统的设计JIT生产系统的运行管理教学要求理解JIT的基本概念背景、发展历程、实行目标、要素掌握JIT生产系统设计要点车间布置、设备布置、自动化、设备调整时间掌握JIT生产系统运行管理的要点JIT的生产计划、看板管理、质量控制格林单车公司设计和生产高性能的旅行单车（可折叠装入手提箱、14种基型、67种可选配置、可组合21万个型号）目标：快速、经济、定制、生产高性能单车运营策略：具有低库存的大

2、规模定制、工作单元（2条生产线、7个工作单元、3个辅助单元）、减少设备调整时间集中精力于JIT和供应链管理（看板、JIT供应）生产时间控制在1天之内聚焦于质量13.1准时制概述美国生产与库存控制协会定义：JIT是有计划的消除浪费和持续改善生产率的制造哲理准时生产：按需生产、基本要求消除浪费：售价、利润思维的区别；不增值和虽增值但成本未达最低持续改善：无止境、全员参与、授权JIT的产生和发展（1）福特汽车公司以T型车创立了大批量生产方式，连续生产20年单一品种大批量生产以批量降成本以成本降低扩大批

3、量生产标准化原理移动装配法原理JIT的产生和发展（2）以丰田公司为代表的日本公司创立JIT背景：大批量少品种小批量多品种赶超美国：1/8的生产率杜绝浪费探索、推广、完善：1950～1973基本思想：彻底杜绝浪费两个支柱：准时化、自动化一个手段：看板由美国超市启发：顾客－下工序按需领取，超市－上工序按需生产看板成为以偏概全的技术保护策略JIT的目标－减少浪费浪费是指从顾客的角度，不增加价值的任何活动存储、检验、延迟、等待、缺陷产品都属不增加价值的活动，是100%的浪费（在实体上改变物料的活动才增值

4、）减少浪费快速交货、减少生产过程、快速生产能力都是减少浪费减少质量问题发生的可能性也是减少浪费减少库存的资金可用于其它重要用途，如提高生产率减少偏差JIT系统需要管理者减少由内部和外部因素引起的偏差偏差是对优化过程的任何背离库存掩盖了偏差小的偏差导致小的浪费偏差产生的原因员工、设备不符合标准、供应商的零部件延迟交货或质量问题工程图和技术规格不清楚（家电产品的外观比较多见，难以描述、没有理解顾客）并行工程分析、预测不当（先斩后奏）不清楚顾客的需求（沟通不当、顾客调整需求）拉式生产系统和推式生产系

5、统拉式生产系统用信号向上游工位发出生产和交付的请求上游工位仅在有请求信号时，才生产系统的应用同时依赖公司内部的生产过程和供应商拉式生产系统和推式生产系统通过小批量的物料拉动，用于缓冲的库存被减少了，问题被暴露和持续改进被强化制造周期时间减少北电由供应商现场送货的拉动式生产效果：收货环节由3周减少到4小时、检验人员由47人减少到24人、不良品率降低了97％推式生产系统是不考虑下游工位需求，将物料和在制品堆积在下游工位的生产方式JIT与竞争优势（JIT的要求）Table16.1供应商减少供应商数量

6、、建立供应商伙伴关系、按时交付合格品设备布局将设备布局为制造单元、检测每一流程、成组技术、可移动可互换的柔性设备、高水平的现场管理和整洁、减少库存空间、送货到现场库存小批量、低设备调整时间、专门放置特定数量工件的容器作业计划计划零偏差、计划平准化、供应商纳入计划体系、看板管理预防维修维修计划、日维护制度、操作人员参与质量控制统计过程控制、合格供应商、质量控制体系员工授权员工授权、交叉培训、培训支持、工种分类较少以保持柔性承诺管理层支持、员工支持、供应商支持JIT与竞争优势（JIT导致）Table

7、16.1结果：减少排队和延迟、加速产出、获得自有资金、赢得更多的订单质量改进、浪费减少、赢得更多的订单成本降低、利润增加或售价降低现场的偏差减少、浪费减少、赢得更多的订单返工减少、浪费减少、赢得更多的订单以更低的成本、更高的质量、更快的响应顾客的需求－这就是竞争优势JIT的组成及其相互关系图13.2JIT生产系统设计供应商当采购商和供应商为共同的目标来消除浪费和推动降低成本时，JIT伙伴供应关系就建立了建立JIT伙伴关系的4个目标:消除不必要的活动（收货、检验等）消除内部库存（需要时，才供货）

8、消除在途库存（鼓励供方在需方附近建厂、寄售库存）取消不良供应商JIT伙伴关系的特点供应商数量很少的供应商供应商位置更近增加同一供应商的业务量支持供应商保持或建立其价格优势竞价仅限新的物料采购买方不实行纵向一体化，不延伸到供方的业务领域鼓励供应商对自己的供应商也实行JIT采购Table16.2JIT伙伴关系的特点数量共享需求预测的信息小批量、多频次方式供货长期合同最小的书面订货单(EDI/因特网)合同中交货数量固定几乎无数量超出和短缺的现象供应商按准确数量包装供应商减少每批的产量Table16.2