通用设备安全管理及作业安全技术

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1、通用设备安全管理及作业安全技术通用设备安全管理一、有关的安全管理知识二、通用设备不安全因素风险分析三、通用设备不安全因素防范的基本原则四、实现设备安全的途径一、有关的安全管理知识1.危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。2.有害因素：能影响人的身体健康、导致疾病或对物质造成慢性损害的因素。以上统称为危险有害因素。一、有关的安全管理知识3.人的不安全行为：是指造成事故的人为错误；确定原则：有不安全行为的人可能是受伤害者，可能不是；本不应做而做了，或应做而没有做；在时间上和事故发生联系在一起；事故原因仅是物的不安全状态时，则无不安全行为。4.物

2、的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源。当它满足一定条件时就会转化为事故。一、有关的安全管理知识5.物的原因包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等等。物的不安全状态有以下各种：(1)设备和装置结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；(2)存在危险物和有害物；(3)工作场所的面积狭小或有其他缺陷；(4)安全防护装置失灵；(5)缺乏防护用具和服装或有缺陷；(6)物质的堆放、整理有缺陷；(7)工艺过程不合理，作业方法不安全。一、有关的安全管理知识6.环境的原因是引起

3、事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：(1)自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；(2)生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的缺陷。以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。一、有关的安全管理知识可以把任何一个危险源系统都分解成“人的不安全行为”、“机（物）的不安全状态”、“环境的不安全条件”三个子系统，那么,每两个圆的交叉部分就为可能发生事故的区域，而三个圆的交叉部分就为高事故几率区。事故是因为“人员的不安全行为”、“机（物）的不安全状态”、

4、“环境的不安全条件”两两在同一时空相遇而引发的。一、有关的安全管理知识一、有关的安全管理知识根据GB/T13861生产过程危险和有害因素分类代码，将生产过程中导致伤亡和职业危害的直接原因分为：物理性危险和有害因素（设备设施的缺陷、防护不全、电危害、噪声、运动物、电磁、明火、高温、低温、粉尘、环境不良、标识缺陷、信号缺陷）、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理生理性危险和有害因素（健康因素、负荷超限、紧张等心理）、行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误）。一、有关的安全管理知识企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)参照事故类

5、别进行分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、火药爆炸、锅炉爆炸、中度和窒息等20类。Ａ.６不安全状态6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷6.02..设备、设施、工具、附件有缺陷6.03个人防护用品用具－－防护服、手套6.04.生产（施工）场地环境不良一、有关的安全管理知识Ａ.７不安全行为7.01操作错误，忽视安全，忽视警告7.02造成安全装置失效7.03使用不安全设备7.04手代替工具操作7.05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）顾放不当7.06冒险进入危险场所7.07攀、坐不安全位置（如增台护栏、汽车挡

6、板、吊车吊钩）7.08在起吊物下作业、停留7.09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作7.10有分散注意力行为7.11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用7.12不安全装束7.13对易燃、易爆等危险物品处理错误一、有关的安全管理知识用于制造和维修所需的各种工艺生产设备称为通用设备。例如金属切削机床和锻压设备等，它们不但是创造新技术装备的主要生产设备，同时也是各单位为维护修配其生产技术装备所必需的技术后方设备。一、有关的安全管理知识通用设备安全管理遵循“预防为主”的工作方针，在设备生产全过程采取系统管理方式，坚持不断更新改造、

7、提高安全技术水平的原则，及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保财产和人身安全。生产单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制并严格执行和加强监督考核。二、通用设备不安全因素风险分析设备的不安全因素是指可能导致伤残、职业病，或能对设备本身和周围环境造成隐性和显性损坏的因素。设备所显现的不安全状态随设备的性质和类型不同而异，有的以单一的物理、化学或行为特性形态显现，有的则以多种形态组合显现。设备不安全状态可以分为以下4种形态：物理形态、化学形态、行为形态、能量形态二、通用设备不安全因素风险分析（1）物理形态设备在静止状态下所显现的危险性和有

8、害性，以物理作用方式为主而引发事故。例如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出