微机控制双向拉伸试验机

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1、微机控制双轴拉伸疲劳动静试验机技术说明9吉林冠腾自动化技术有限公司9吉林冠腾自动化技术有限公司一、设备用途概述微机控制双向拉伸试验机主要用于塑料，金属薄板，高分子材料的双轴向动静态试验，也可以用于材料单轴向和双轴向的力学性能试验，同时还具备通用电液伺服动静态试验机的全部功能，该机可实现水平方向上的，前，后，左，右同步拉伸，也可实现垂直方向上的上，下，左，右同步拉伸。仪器具有框架刚性好，测试精度高等优点。该机采用特殊的定心控制技术，保证在双轴向上的四个油缸加荷时的中心定位精度。本系统采用计算机控制，操作简单，可靠性高，是一种高性能的电液伺服控制系统。二、

2、设备满足标准完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对动静疲劳的试验要求GB/T3075-2008 ISO1099:2006 金属材料疲劳试验轴向力控制方法；GB/T26076-2010 HB5287-1996金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法；GB/T26077-2010 ISO12106 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法；GB/T25917-2010 ISO4965 轴向加力疲劳试验机动态力校准；GB/T24176-2009   金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法ISO1099       金属 轴向载荷疲劳试验；GB/T2

3、4176-2009ISO12107:2003金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法；GB/T6395-2000    金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法；GB/T12443-2007 ISO1352:1977 金属材料扭应力疲劳试验方法；JJG556-2011         轴向加力疲劳试验机标准。9吉林冠腾自动化技术有限公司三、技术指标1、可在水平方向（×向）及垂直方向（z向）实现力及位移控制,双向均能动静态同时加载。2、双向的最大载荷：50KN、100KN、300KN、500KN、1000KN、3000KN测量误差±0.5％FS。3、双向变形测量范

4、围：0-15mm测量误差：±0.001mm或者高配型0.0001mm。4、加载速率：0.01-100mm/min全程不分档或者高配型0.001-100mm/min。5、拉杆最大行程：150mm。注：根据用户材料的不同，拉杆行程可调。6、试验全程采用计算机控制，对相关数据可随机采集，闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒。四、全机组成1、双向（垂直、水平）四轴高刚度加载主机。2、伺服控制系统GTC650/GTC550。3、四套伺服机械电子/电液式作动系统。4、计算机系统。五、试验机特点

5、高刚度框架组合结构刚度大：结构采用无缝隙整体铸造重型回字形框架，确保高刚度、变形小，重复试验结果误差小。空间大：试验空间大，方便夹持。9吉林冠腾自动化技术有限公司高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器采用上置或下置式，满足不同试验需求。驱  动：采用进口日本/德国私服电机伺服/美国MOOG伺服阀控制系统，加载系统，相应快、定位精确、噪音低、能耗小，长时间稳定性好。最先进的测控技术专用美国CELTRON轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。智能补偿技术

6、：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。GTC650/GTC550全数字动态控制器：GTC550型测量控制器是集数据采集、数据处理、过程控制一体化的新型测控器。它采用了目前最先进的美国SOC（systemonchip）片上系统和基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生，提高了系统的可靠性和重复性。关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOGDevice)最新高性能产品，数字处理器件采用美国DYNAPAR公司24位DSP,实现高速实

7、时控制。闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒采用PIDF控制算法控制参数：P.I.D.F(比例.积分.微分.前馈)数字调节。控制幅度补偿：具有幅度补偿和前馈控制以补偿幅度和相位。9吉林冠腾自动化技术有限公司测量精度高：采用高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能．有多种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形等多种测试波形供用户选择也可用户自定义波形。图形处理：可对常用的

8、曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位