锅炉上水前检查,锅炉上水操作注意事项;运行中锅炉给水调节、锅炉减温水调节

锅炉上水前检查,锅炉上水操作注意事项;运行中锅炉给水调节、锅炉减温水调节

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1、一、锅炉上水前的检查、上水操作注意事项、水压试验:各汽水阀门处于下表开关位置:编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动门关开2旁路调整门关关3旁路调整门前后电动门开开4减温水疏水关关5减温器疏水总门关关6给水操作台疏水门关关7省煤器再循环电动门开关上水时关,停止上水时开8主汽门关开9主汽旁路门关关暖管时开10延伸墙分配管疏水门关关11包墙过热器疏水开关12低过出口集箱疏水开关13高过进口集箱疏水开关14高过出口集箱疏水开关15屏过入口集箱疏水开关16屏过出口集箱疏水开关17返料器及省煤器疏

2、水关关18集汽集箱疏水一二次门开关19向空排汽一次电动门开开20向空排汽二次电动门开关21反冲洗手动门关关反冲洗时开22主给水电动门后空气一、二次门关关23酸洗备用阀关关24省煤器引出管分配集箱放气一二次门开关0.1Mpa时关25饱和蒸汽引出管联络管放气一二次门开关0.1Mpa时关26侧包墙至低过入口连接管一二次放气门开关0.1Mpa时关27低温屏过入口集箱一二次放气门开关0.1Mpa时关28低温屏过出口集箱一二次放气门开关0.1Mpa时关29高温屏过联络一二次放气门开关0.1Mpa时关30左侧二级

3、减温器后一二次放气门开关0.1Mpa时关31右侧二级减温器后一二次放气门开关0.1Mpa时关32集汽集箱放气一二次门开关0.1Mpa时关33备用减温器左侧反冲洗一二次门关关34备用减温器右侧反冲洗一二次门关关35一级减温器左侧反冲洗一二次门关关36一级减温器右侧反冲洗一二次门关关37二级减温器左侧反冲洗一二次门关关38二级减温器右侧反冲洗一二次门关关39减温水电动总门关开40备用减温器左侧电动一次门关开41备用减温器左侧电动调节门关开42备用减温器左侧手动二次门关开43备用减温器右侧电动一次门关开4

4、4备用减温器右侧电动调节门关开45备用减温器右侧手动二次门关开46一级减温器左侧电动一次门关开47一级减温器左侧电动调节门关开48一级减温器左侧手动二次门关开49一级减温器右侧电动一次门关开50一级减温器右侧电动调节门关开51一级减温器右侧手动二次门关开52二级减温器左侧电动一次门关开53二级减温器左侧电动调节门关开54二级减温器左侧手动二次门关开55二级减温器右侧电动一次门关开56二级减温器右侧电动调节门关开57二级减温器右侧手动二次门关开58定期排污一次手动门关关59定期排污二次电动门关关60连

5、排一次手动门开开61连排二次电动调节门开开由化验调整大小62事故放水电动一次门关关63事故放水电动二次门关关满水时开64汽包就地水位计65水位计阀门汽门开开水门开开放水门关关66连排扩容器出口调节门前后手动门开开67连排扩容器出口调节门关关68连排扩容器出口旁路门关关69汽包加药一次门开开70过热器蒸汽取样一次门开开71饱和蒸汽取样一次门开开72炉水取样一次门开开73所有就地压力表一、二次门开开74所有表计一次门开开75冷渣机进出口水门关开放渣时开1.检查汽包水位计,应符合下列要求:1.1汽、水连通

6、管保温良好。1.2水位计指示清晰,标尺正确。1.3汽门、水门和放水门严密不漏,开关灵活。1.4水位计的安装位置及其标尺正确,在正常水位及高、低水位线处有明显标志。1.5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。1.6照明充足、可靠。1.7投入水位计。1.8水位计不参与水压试验,可解列。2.检查压力表,应符合下列要求:2.1表面清晰,汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。2.2表计指在零点。2.3校验合格,贴有校验标志,加装铅封。2.4照明充足。2.5投入压力表。3.检查安全阀,应

7、符合下列要求:如果打水压:水压试验压力规定为过热器出口工作压力,即13.34Mpa,过热器安全阀超水压试验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa。汽包与过热器安全阀不参与水压试验,用螺丝压紧防止起跳。3.1排汽管和疏水管完整、畅通,装设牢固,排汽管有防止作用力的支架。3.2能自由活动,周围无杂物和积灰。3.3装有防护罩。3.4手柄位置便于操作。4.冲洗过热器:4.1锅炉大修后,要对过热器系统进行反冲洗,冲洗用合格的除盐水,水温控制在90℃以下。4.2冲洗前,并做好相关联系工作,拆除反冲洗管上

8、的旋转堵板,反冲洗阀门前各阀门应在下列位置:4.2.1汽包空气门开启,集汽联箱空气门开启,省煤器混合联箱空气门开启。各门待有水冒出后关闭。4.2.2主汽门及其旁路,加药门,连排一次门,省煤器再循环门,对空排汽电动门,事故放水门,所有的疏水门均关闭。4.2.3定排一二次门全开。4.3反冲洗过热器的一般程序是:4.3.1开启反冲洗门,通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。4.3.2轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。4.3.3通知化水人员取样分析水质

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