《钻孔桩技术交底》ppt课件

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1、钻孔桩施工工艺正循环回旋钻机主要部件：转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头，另根据土质配备适用的钻锥反循环回转钻机其主要部件与正循环回转钻机相同，但一般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）与空气泵，或是空气吸泥机、水力吸泥机等。旋挖钻机旋挖钻机能自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环保特点突出，尘土泥浆污染少。旋挖钻机适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及部分卵石、碎石的地层。旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。一、施工准备1、内

2、业准备组织人员学习桩基施工的作业指导书及下发技术交底；技术人员熟记规范与图纸内容，明确设计意图。2、外业准备现场测量放样满足要求，导线点布设完毕，施工机械已经进场，大临已经能够满足施工需要，钻机已经就位，场地已经清表平整，泥浆池已经具备。二、工艺流程钻孔桩施工工艺流程如右图所示。三、施工工艺在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。1、桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样

3、误差控制在1cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。护桩示意图2、场地平整及钻机就位钻机就位时与平面最大倾角不超过4度，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整钻杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。3、护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下3.5m中，护筒顶高出地面0.5m。护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻

4、斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。4、钻机就位及泥浆制备1）钻机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒标高已测定的基础上，钻机才能就位；旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整

5、其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆。开钻前由技术人员向桥梁监理工程师报检，待监理检查完护筒埋设、钻孔技术交底、钻机就位、泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后，通知现场作业人员开始钻孔。2）泥浆制备钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透，然后使用人工搅拌。净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→沉淀池→泥浆池→桩孔。通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥

6、浆各项指标见下表：钻孔方法相对密度g/m3粘度Ts胶体率％含砂率％PH值旋挖钻1.1-1.319-28大于等于95不大于4大于6.55、钻进施工1）根据标段桥梁桩基地质情况，钻孔灌注桩选用旋挖钻机,一次钻进成型。钻机就位后，应检查钻头的直径不小于设计规定，钻杆的垂直度偏差不大于0.5%。2）护筒埋设结束后将旋挖钻机就位,钻机摆放平稳,钻机底座全部用2.2×8.0×0.02m（厚度2cm以上）钢板支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。对备用发电机、施工用电及原材料等准

7、备情况进行钻前检查。确保施工能连续、正常进行。3）开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，施工中及时调整泥浆比重，采用优质膨润土经试验后进行现场造浆，钻孔过程中随时观测护筒内的水头高度，确保水头高度的相对稳定。4）钻进过程中每2m及地层变化时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，始终保持孔内液面高于地下水位1.5～2.0m，保持孔壁稳定。每钻进2m（接近设计终孔标高时，适当增加频率）或地层变化处通知监理现场取样，在钻头处直接取样，收进专用袋内保存，标明土类和标高，以判定地质概况是否与设计

8、一致。6、