[企业管理]现场管理

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1、高级讲师:涂高发现场管理1注意事項上课时请勿随意从讲台进出请清楚安全/逃生路线上课时请关闭手机/传呼机请勿在课堂内吸烟请不要喧哗请守时（不迟到、不早退、不缺勤）积极参与培训全过程；请勿录音2一.什么是现场管理1.现场及现场管理1.1现场：是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部工作的一个范围概念。1.2现场管理：是企业管理的一部分，包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理(4M1E)等五个基本要素。32、工厂常见的现场管理活动工厂常见的管理活动1、目标决策管理2、研发技术管理3、制造

2、管理4、品质管理5、采购管理6、财务管理7、仓库管理8、人事管理9、行政后勤管理10、市场销售管理42、工厂常见的现场管理活动制造管理活动分析输入资源(人、设施、设备、材料、资金、制造方法。根据市场制定计划)制造的过程控制输出产品(低成品、高品质、按市场要求按时提供产品。)53、直视现场管理的实情100个工厂有100个样子阻碍现场管理的因素：1、不良率居高不下2、机械、设备、工具的故障3、物料不及时4、安全事故频繁发生5、人员配置不合理?6、作业标准不完善7、现场凌乱8、大量浪费时间9、工作气氛恶化。。。。。。6維持維持改進改進

3、创新绩效提升P计划A措施D实施C检查P计划A措施D实施C检查P计划A措施D实施C检查4.管理的二个轮子75.管理循环(PDCA)--戴明环P：计划(PLAN)D：实施(DO)C：确认(CHECK)A：报告处理(ACTION)86.良好的现场管理是企业的增值链增值时间公司发展目标现实差距良好的现场管理能有效地缩小此差距97.现场管理的思维安全第一品质第一数量第一10二、如何分析现场中的浪费1.生产现场中的21种浪费工程变换：工程转换、调整时间速度低下：设定与实际的参数差工程不良及修整：不良品的修整时间动作：步行动作的浪费、技巧的差

4、异成品率：制品量与投入量之差报废：报废金额半成品在库：半成品在库维持费用市场抱怨：市场抱怨损失费用112、浪费的分析方法2.1浪费:2.24M1E法122.3传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。(见下图)能力(人员、设备、场所)勉强浪费不均2、浪费的分析方法13没材料生产啦!刚刚催了供应商写《投诉单》!原材料没过来，我也没办法…这种不产生价值的时间，叫做等待，是现场中常见的浪费。14三、现场管理的改善方法1、管理与改善的关系（治标——治本）好的方向水平过去的水平将来的水平现在的水平152、改善策略的过程看

5、法（意识）想法（理念）方法（手法）163、现场改善的三种意识3.1现场、现物、现实3.2及时、及早、及交3.3问题、方法、协调174、现场改善的思维方式4.1问题解决七步法（1）现状把握（2）设定改善目标（3）要因解析（7）效果巩固（4）研计对策（5）计划实施（6）效果确认新的PDCA改善循环DCAP185、5S活动(现场管理水平提升的第一步)5S活动中5个S的涵义和执行要点.如何持续有效地推行5S.195S活动的定义5S活动5C活动五常法活动205S与全员品管的关系5S活动BPR流程改善QCC品管圈ISO品质管理体系TPM全面

6、生产管理TQM/全员品管/优质管理作业管理质量管理215S与管理合理化的关系管理要与不要的東西减少时间上的浪費提高机器使用率维持工作场所的整洁养成好的习惯提高物品/架子/柜子利用率减少空间上的浪費降低材料/半成品/成品库存做好生产前的准备工作提高生产线的工作效率缩短换线时间减少设备损坏率落实维持保养计划消除品质异常事故发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人員的工作效能消除各种管理上的突发状况养形人员的自我管理管理的合理化整理整顿清扫清洁素养提升人員的工作效能225S与PDCA管理循环的关系A1采取对策A2修订计划P1分析

7、现狀及问题P2决定改善方案和目标P3提出实施计划(含订定的查检表等)C1定期召开检讨会,检讨实施过程与結果是否与计划或目标吻合C2分析异常原因D1成立推行体制D2展开宣传培训D3实施APDC235S活动推行的全面策划第一阶段：策划和启动阶段第二阶段：实施和自主改善阶段第三阶段：标准化阶段24如何持续维持5S活动不断的建立和建全良好的各种机制培养良好的5S企业文化5S自主组织的建立活动目标的趣味化适时开展员工提案活动活动目标的持续提升倡导更高境界的5S活动5S诊断活动的实施256、看板管理6.1JIT准时化生产的一种方法。6.2是

8、将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示。266.1车间看板的内容1、生产计划2、生产业绩3、出货计划/业绩4、作息时间表/考勤5、培训计划6、成品原料库存7、QC/QA检查表8、工厂诊断结果9、重点工序控制图10、人员行踪一览表……277.CIP活动CIP：