硬化镀膜详细施工流程

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1、奔瑞硬化镀膜详细施工流程首先要确认车体表面现状，并作好记录，洗车，去除铁粉，完全干燥（可使用风枪吹干)完成以上的工序后进入抛磨工序。什么是研磨抛光洗车后产生的刮伤和水印，顽固的水垢雨水的污染，铁粉等，因此要想让车体表面恢复原有的光泽一定要进行超薄的研磨作业这也是让车体复原的一项重要作业。是专业技术人员本领的体现。使用单活轮抛光机（PE-2100)和双活轮抛光机在抛光盘上使用研磨剂来进行车体烤漆面的研磨作业。是去除车体烤漆表面的伤痕，脏污。让车体再次显现光泽的最重要的作业。研磨作业分粗磨，平滑磨，光泽的调整三部工序。研磨作业工程-1使用单活轮抛光机在羊毛盘涂上奔瑞至尊1号研磨剂像左图一样。

2、注意事項要注意不要涂太多的研磨剂避免飞散避免磨损涂装面。为了让单活轮抛光机保持运行稳定，可稍微用一点力竖、横的方式直线往复井字型运动，研磨剂变的稍微有点白色状态时确认去除伤痕的状况，没有伤痕了再移动到下一个面，没有去除掉的话再进行同样的作业。注意事項使用单活轮抛光机时不要进行画圆式操作，一定要直线操作。研磨机上的突出物不要碰到抛光盘。防止零件脱落。用羊毛盘处理掉细小的伤痕。使用奔瑞至尊1号研磨剂，羊毛盘、海绵，单活轮抛光机和双活轮抛光机研磨作业工程-2研磨第二道工序研磨第二道工序是进行第一道工序的处理使用细微的海绵盘把烤漆面磨平作业方法同第一道工序。粗研磨处理后，使用单活轮抛光机换用细微

3、的海绵盘进行操作，磨平烤漆表面，作业工程与注意事项同第一道工序。注意事項这里的作业主要是做进行烤漆面的平滑化处理。去除印痕，防止在镀膜后印痕残留于镀膜内部。研磨第三道工序使用双活轮抛光机，把留在车体表面的印痕处理掉。使用双活轮抛光机是为了进行调整光泽。基本的操作方法同作业二，一块一块地进行处理。研磨作业工程-3研磨第三道工序研磨第二道工序电源线在作业中不要碰到车体。一定要挂在肩上，防止在车体上留下伤痕。磨研机不要倾斜移动会产生阴影或伤痕。海绵盘如果脏了需要立刻替换，如果使用脏的海绵很难形成烤漆表面光泽。以上三点是使用研磨机时最基本的注意事项，需时刻铭记。研磨作业工程-4海绵盘脏了或者有磨

4、损须立刻更换。研磨机使用时注意要点错误范例车体的边缘部分因烤漆较薄容易打穿车体。如左图研磨机在边上移动操作是错误的。在处理倒光镜时一定要小心进行操作，切忌研磨机碰触倒光镜上，以防造成不可挽救的伤痕。车头处理时同倒光镜一样，不要使研磨机碰触车体，需谨慎操作。反光镜部位和车头部位都是塑脂成型的，如果研磨机过于与其接触会使烤漆脱落。在使用研磨机时要进行多次连续式按开关进行操作。研磨作业工程-5错误范例研磨机使用时注意点研磨抛光作业结束后，橡胶树脂框的部分取掉保护胶纸，凡研磨机没有进行研磨到位的部分的水垢，阴影、伤痕用海绵或者超微纤维布，涂上研磨剂进行表面磨研处理。在取掉胶条时不要用力去拉，需轻

5、微一点一点取掉，防止烤漆脱落。颜色较深的车体，水垢不明显，所以在镀膜之前仔细确认。车头部的换气口容易残留水垢，需注意。车把部在开车门或关车门时，因指甲易刮伤车体表面，需要仔细的进行去除伤痕作业。细部研磨作业工程细微部分的处理使用液体、道具：研磨剂，超微纤维布小心轻力撕下胶条没研磨到位的地方进行研磨主要作业的场所车头部，车尾部，门把部，倒光镜等部位脱脂作业工程全部的研磨作业和细微的处理作业终止后，烤漆表面进行脱脂作业，因为在研磨时使用的抛光粉是含有石油系的溶剂。如不进行脱脂处理的话，油性物质残留在表面，镀膜时会影响到镀膜的稳固率和持久性，同时会引起阴影，所以，脱脂作业必要要进行。脱脂作业基

6、本工程1车体上附有的洗涤剂要完全用清水洗涤掉。如图32活性促进剂（脱脂剂）需要把全车彻底脱脂，用海绵或专用毛巾轻轻的进行清洗，如图4，53.如有水痕不易擦掉的部位，用吹风机进行吹干。如图6写真16注意事項・用海绵或毛巾清洗油脂时不要用力过大，以免用力过大在车体上留下伤痕・完全把洗涤剂用水清洗，完全擦干。如果在车体留下一点水滴的话，在进行镀膜时会产生反应，容易留下阴影。①②③④⑤⑥使用的液体、工具.道具：活性促进剂（脱脂剂），海绵，超微纤维布、风枪镀膜液体玻璃镀膜剂是具有超耐久的持久性，可以形成具有相当高的自洁性能的玻璃薄膜。可以形成较高性的光泽，脱脂后烤漆表面涂上液体玻璃镀膜剂后形成薄膜

7、，对烤漆的各种各样的恶化原因起到保护作用，可以长期的维持光泽度，这就是液体玻璃镀膜。使用液体、工具：液体玻璃镀膜剂、分配瓶、镀膜专用的海绵、超微纤维布施工步骤如图3，4在车体上竖30CM，横30CM的面积内进行涂抹后，立刻用超微纤维布展开涂擦。镀膜作业工程横30cm竖30cm①②③④⑤⑥这样的作业反复进行，至车全体展开涂擦后如图5用新的微纤维布进行再次擦拭。如图1，2把液体玻璃镀膜剂倒入分配瓶（替换容器内），竖着把液体玻璃涂在镀膜专