压力管道安装与监督检验2011年压力管道检验师培训

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1、压力管道安装江苏省特种设备安全监督检验研究缪春生目录一、压力管道安装的施工过程和管理二、压力管道安装过程中的部件加工与预制三、压力管道安装过程及检验与验收四、压力管道试运行及检验与验收五、压力管道安装中常见的问题六、压力管道安装监督检验一、压力管道安装的施工过程和管理1.1概述压力管道安装的施工过程一般包括：施工准备包括技术准备、资源准备和现场准备三个方面现场安装包括支吊架安装以及管道组成件现场组对、焊接和装配试车交工管道系统试验、吹扫和防腐保温等工作。技术准备：设计交底，图纸审查，工艺标准编制和选用，焊接工艺评定，管段图（单线图）设计等包括：原材料、管道组成件和支承件的订货和验收检

2、验，阀门检验，以及支吊架制作，管段加工预制等采购要求的制订问题讨论一、压力管道安装的施工过程和管理1.2压力管道安装的一般施工程序设计交底图纸审查管段图设计施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用原材料、管道组成件、支承件验收、检验焊接工艺评定支吊架制作试验管段加工、预制无损检测支吊架安装无损检测管道组成件现场组焊、装配试车交工资料工业管道安装一般施工程序工业管道一般用来连接生产装置中的各种设备以输送工艺介质和压缩空气、氮气、蒸汽等公用系统物料，为了便于操作和维修，除了少量需在管沟内安装外，一般都在地面支承结构上敷设。一、压力管道安装的施工过程和管理1.3压力管道安装的管理压力

3、管道安装管理对于保证压力管道的安装质量影响甚大。施工单位的管理现状二级公司——挂靠的问题人员的问题——尤其是小工程中的焊工等技术工人的问题现场质量体系的问题——实施项目管理。二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管段加工预制管段的加工预制，就是将管道安装的一部分集中在预制工厂或某一适当的指定地点进行预制、先加工、组装，形成管段，然后送交现场安装，以减少现场施工工作量。管段加工预制是压力管道安装过程中的一个重要环节。由于预制加工是在固定的地点，在不受气候环节影响的较好的施工条件下施工，人员、设备变化少，工艺比较稳定，且便于实现过程现代化，质量易于控制。所以，管段加工预制已经成为管

4、道施工技术进步的主要方向。随着施工技术的不断进步，管道施工工厂化、机械化、自动化、自动化正在不断发展，加深预制化施工的深度提高到70%以上，以减少现场施工工作量，改善施工工作量，改善施工质量，加快施工进度。二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管段加工预制管段预制的深度或称预制量的多少与设计水平的关系较大。管段预制根据设计图纸和管段加工图进行管段预制加工，特别是高压管道，衬里管道，埋地防腐管道，夹套管等，必须提前做好准备。如施工单位确定本单位自行加工预制，则应事先选好预制场地，配置加工设备和人员，绘制加工图。二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管段加工预制一般管段预制包

5、括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。下料切割管端加工弯管制作组对焊接焊缝热处理和硬度试验无损检测出厂检验高压弯管预焊件组装要求时注：1高压管道弯管在弯制完成后，须进行表面无损检测；2焊缝是否进行热处理应根据设计文件和施工规范确定。图一般管道加工预制工艺流程二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1管道加工预制管子下料坡口加工弯管制作弯管表面除锈弯管表面防腐组对焊接无损检测压力试验管子表面除锈管子表面除锈管子表面除锈图防腐管道加工预制工艺流程二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1弯管的加工预制弯管方法包括热弯和冷

6、弯两种方法。热弯弯管指在加热温度T≥（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。热弯应大于材料的最大相变温度（A3）。热弯方法包括地炉加热弯曲、步进加热弯曲、感应加热弯曲。热弯弯管宜采用感应加热方法进行弯制。冷弯弯管指在T＜（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。铁基材料的冷弯应不大于材料的相变温度（A1）。螺旋焊管和直缝焊管不宜用作冷弯弯管。弯曲工艺（包括热弯或冷弯过程及弯后热处理）应根据管材性能、输送流体工况、管径、壁厚、弯曲半径及弯后所要求的特性决定。二、压力管道安装过程中的部件加工与预制2.1弯管的加工预制热弯:地炉加热弯曲步进加热弯曲感应加热弯曲管子用砂子填实，放在炉中加热，管子从炉中

7、取出后，一端固定在夹紧装置上，另一端放加弯矩；管子的弯曲半径用钢模、止动块或靠模在弯制时进行控制。对于弯曲半径大的弯管和/或管壁厚的管子，弯曲时可不必填充砂子步进弯曲设备由固定箱、液压缸和移动式加热装置组成。管子被夹持在固定箱中，前边的直管段与液压缸连接，加热装置把要弯曲的圆弧上的一个窄环带加热到适当的弯曲温度。然后由液压缸施加压力，把这一小节弯曲到预定的弯度。然后将加热装置逐节向前移动，在每一节重复上述操作，直到最终形成所要求的圆弧为止。在弯曲每一小节之