再度改变世界的引擎

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1、再度改变世界的引擎——精益思想的的发展及其应用东风汽车公司党委副书记范仲主要内容一、从丰田汽车公司的不断发展来看精益思想丰田的持续成功两种生产方式的比较二、精益思想的核心内容五个基本原则消除浪费三、精益思想的具体应用精益投资精益思想在其他行业的应用四、如何学习和推行精益思想我国企业学习精益思想的历程与现状学习效果不显著的原因分析学习精益思想的必由之路2一、美、日汽车业：两种生产方式的竞争从市值、全球销量、利润、运营效率增长势头等多个方面的比较基本结论3全球主要汽车公司资本市场表现截止于2004年5月企业市值（亿美元）丰田1302.89日产454.8本田418.49通用256

2、.28福特271.88戴克451.614让对手望尘莫及的丰田企业运营利润（亿美元）单车生产时间缺陷率丰田12721.83196日产7516.83258本田6122.27215戴克5728.04311通用3824.44264福特3626.142872003年丰田年报数据52002年全球销量比较排名公司全年销量１通用汽车830万辆２福特690万辆３丰田593万辆４德国大众510万辆５戴姆勒·克莱斯勒450万辆62003年全球销量比较排名公司全年销量１通用汽车860万辆２丰田685万辆３福特672万辆４德国大众509万辆５戴姆勒·克莱斯勒440万辆72003年，丰田全球销量超过福

3、特，成为全球第二。8日本汽车业增长势头强劲2003年，在美国汽车市场疲软的状况下，在美经营的10大亚洲汽车厂商的市场占有率反而由上年的31.4％上升到32.8％。丰田占有11.1％的份额。瑞银华宝汽车行业分析师发出警告：如果美国三大无法挽回颓势，在5－10年内有可能出现企业破产。市场占有率将降至50％。9丰田——造钱机器单位：亿美元单位：十亿美元1010年来丰田汽车公司的合并决算单位：亿日元11丰田10年（1993～2003）销售量的变化单位：万辆12丰田10年来的利润增长13丰田年表年份国内产量海外产量历史1918创办丰田纺织公司193520第一辆G1诞生19374013

4、丰田汽车公司成立19473922第10万辆投产194910824HoTai公司在台湾成立195779527第一辆皇冠出口美国1959101194489开始海外生产（巴西）19622303502029第100万辆投产19633184957586丰田澳大利亚公司成立196442576410824丰田泰国公司成立14丰田年表年份国内产量海外产量历史196547764312446丰田美国公司成立19711955033103470丰田德国公司成立19722287133102234第1000万辆丰田车19762487851160715第2000万辆出厂19823114557301848

5、丰田公司与销售公司合并19833272335269567第4000万辆出厂19843429249283465与通用成立合资公司19863660167448233第5000万辆出厂19883968697442755丰田美国公司投产9月，第6000万辆出厂15丰田年表年份国内产量海外产量历史19904212373927175丰田设计中心成立19914085081909066第7000万辆诞生199335617501158178第8000万辆出厂199634100601586417第9000万辆出厂199831658051613453丰田天津公司投产199931182261777

6、126丰田在纽约、伦敦上市200034292091956574北美中心开始运作200133544241908942佳美在美国销量达500万辆200234851622278090在北美生产第1000万辆出产200342446672611416与中国一汽合作16丰田：全球推动力欧洲年销量83.5万辆南美年销量12.1万辆中国年销量5.4万辆日本年销量171万辆东南亚年销量51.2万辆西南亚洲年销量24万辆非洲年销量16.1万辆北美年销量287.2万辆17美国是大批量生产方式的代表日本是精益生产方式的代表逐渐处于劣势高速、稳步发展丰田：下一个目标是通用汽车在2010年把现有10％

7、的市场份额扩大到15％，成为世界第一大汽车制造商。当前的竞争结果与竞争格局18大批量生产与精益生产的比较安排生产进度的依据主要依靠预测看板拉动生产周期以周或者月以小时或者天批量规模大，排队供应小乃至单件生产布局工艺/对象专业化流程布局人员匹配一人一机一人多机/多人一机存货水平高，在制品多低，交货频繁存货周转低高，每年超过20次生产柔性低高，容易调整制造成本增加且难以控制稳定，降低，易于控制19丰田生产方式演变20丰田的“抠门经”举例不放过每一个细节大处着眼省大钱和供应商共生大小会议算成本马桶水箱压三块砖午休时关掉办