G代码编辑资料大全

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1、''G代码功能说明指令格式G00快速定位G00X__Y__Z__G01直线插补G01X__Y__Z__；一般直线插补模式N100G01X__Y__,C__N105G01X__Y__；转角倒角模式,C__：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离N100G01X__Y__,R__N105G01X__Y__；转角倒圆角模式,R__：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角G17;G01A_X_(Y_);直线角度模式A：直线与平面第一轴的夹角X：终点的X坐标G02圆弧插补(顺时针)G02X__Y__R__F__R：圆弧半径G03

2、圆弧插补(逆时针)G03X__Y__R__F__G04暂停G04X__或G04P__G02.1渐开线插补（顺时针）G02.1X__Y__I__J__F__P__I，J：圆弧中心坐标P：螺距数，回转数G03.1渐开线插补（逆时针）G03.1X__Y__I__J__G02.3指数函数插补(正转)G02.3X__Y__I__J__R__F__Q__I、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点进给速度。G03.3指数函数插补(反转)G03.3X__Y__I__J__R__F__Q__I、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点

3、进给速度。G05高速高精度制御ⅠG05P10000；高速高精度制御开启G05P0；高速高精度制御关闭''G05P3；高速加工开启G05P0；高速加工关闭G05.1高速高精度制御ⅡG05.1Q1；高速高精度制御开启G05.1Q0；高速高精度制御关闭G05.2Q2X0Y0Z0；自由曲面高精度模式开启G05.1Q0；自由曲面高精度模式关闭G07.1圆筒插补G07.1C__C：圆筒半径G09正确停止检查G09G10程式参数输入/补正输入G90G10L2P__Xp__Yp__Zp__G91P：0外部工件坐标1G542G553G564G575G5

4、86G59P为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。G10L10P__R__；P：补正号R：补正量G10L10P__R__；长补正形状补正G10L11P__R__；长补正磨耗补正G10L12P__R__；径形状补正G10L13P__R__；径磨耗补正G11程式参数输入取消G12圆切削CWG12I__D__F__I：圆的半径（增量值）D：补正号①从圆心下刀②以圆弧方式逼近轮廓③铣圆弧路径G12.1极坐标插补模式开始G12.1G13圆切削CCWG13I__D__F__I：圆的半径（增量值）D：补正号

5、G13.1极坐标插补模式取消G13.1''G15极坐标指令取消G16……G15G16极坐标指令有效N1005G16N1010G9xG01X__Y__……N2000G15其中N1010句中的X__表示极坐标半径，Y__表示极坐标角度G17平面选择X-Y铣削M36*0.75螺纹范例：本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。G00G90G80G40G49G54X0.Y0.S4000M13G00G43H2Z50.Z10.G01Z0.F800.G41D__G02Y1.378J0.689F600.G17G02Z-15.J-1.37

6、8P20.F600.G02Y0.J-0.689G00Z80.G40M05M09M30先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置方向为right），求得Y、J值，以及X、Y坐标值，然后代入上述程序范例G18平面选择X-ZG19平面选择Y-ZG20英制指令G20G21公制指令G21G27参考原点检查G28参考原点复位G28X__Y__Z__G29开始点复位G29X__Y__Z__G30在第2~4参考原点复位G30P2(P3,P4)X__Y__Z__G30.1复位刀具位置1G30.2复位刀具位置2G30.3复位刀具位置3G30.4复位

7、刀具位置4G30.5复位刀具位置5G30.6复位刀具位置6G31跳跃''G31.1跳跃1G31.2跳跃2G31.3跳跃3G32螺纹切削（普通导程）G32Z__F__Q__Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；F：长轴（移动量最多的轴）方向的导程Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°G33螺纹切削（精密导程——英制螺纹）G33Z__E__Q__Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；E：长轴（移动量最多的轴）方向的导程，1英寸中含有的牙数Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°）G34圆周排列孔循环G34X__Y__I__J__K__X,Y：圆周孔

8、循环的中心位置I：圆半径，正数表示J：最初钻孔点的角度，反时针方向为正K：钻孔个数，范围1~9999，不可为0，反时针方向为正，顺时针方向为负G35直线角度排列孔循环G35X__Y__I__J__K__X，Y：起点的坐标