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时间:2019-07-11
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1、钢筋切断机安全技术操作规程1、机械的皮带轮和外露的齿轮,必须有安全防护罩。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧
2、用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪
3、斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直
4、径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。4、使用前必须加注足够润滑油,检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应
5、有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢
6、筋调直机安全技术操作规程1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,禁固螺栓,确认正常,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮咬合良好,运转正常后方可作业。3、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线
7、上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。6、送料前,应将不直的钢筋接头切除。导向筒前安装一根长一米的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。7、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8、机械上不准堆放物体,以
8、防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。9、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。电焊机安全技术操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁干燥通风处。
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